关于去应力的问题。
请问在350-400度进行曲应力退火，淬火造成的残余应力需要多长时间才可以基本上完全消除呢？车削与磨削应力的消除大概又需要多长的时间，有没有哪位大虾可以给点建议呢?还有本人最近对弹簧的表面处理比较困惑，到底弹簧表面的喷丸，氮化以及表面抛光对弹簧的弹性极限以及弹性滞后会带来什么样的影响的。:( ，好可怜哦，陷入泥潭了。:P 淬火造成的残余应力，一般在回火过程中就消除了。去应力退火主要就是消除车削与磨削应力及铸件内应力而进行的退火。去应力退火一般在稍高于再结晶温度下进行，钢材材料一般在550~650度，热模具钢及高合金钢可适当升高到650~750度。去应力退火时间与退火温度有关。在450度退火只有50%应力得到消除，而要使内应力完全消除，在600度时需15小时，在650度时只需1小时。为了不致使去应力退火后冷却时再发生附加残留应力，应缓冷到500度一下出炉空冷。大截面工件需缓冷到300度以下出炉空冷。
按你所说的去应力退火温度，应是防锈铝的材料，不知我说的对否？ 耿工有过回复：
一般的碳钢类
200左右回大概可消除30%的应力
550可视为消除75%
650以上可视为全部消除 最好说清材料才能有针对性的回答你的 问题。
弹簧表面的喷丸能显著提高弹簧的疲劳寿命约30%~50%。
弹簧的离子氮化其疲劳寿命不比喷丸差，但其抗应力松弛性能优于喷丸工艺。 谢谢4号大哥，咱使用材料55CrMn，因为考虑弹性回火温度不宜超过450度，离子氮化咱没条件的，不过咱这说起来是一种弹性元件的，对弹簧的回复，以及震动的稳定性要求很高。我现在就去研究下离子氮化。 抗应力松弛也是咱要求的一种性能，不过估计离子氮化就不能怎么做了，表面抛光不知道如何，有没有谁家见识过电抛光啊？ 请问狂龙先生,大截面工件的尺寸定义是什么? 我非常关心去应力回火的出炉温度问题,也希望各位同仁提供些经验
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