怎样除去淬火油中超标的水分!

redname 发表于 2008-9-25 16:03:31

除对淬火油进行加热除水分外,还有没有其他的方法!

小燕发表于 2008-9-25 16:17:00

如果你使用的是多用炉,可以把油温加热到100度,另外把油搅拌也打开.让油脱水.不加热一般难以办到.

油水混淬 发表于 2008-9-25 16:40:01

使用滤油机的效果可能会更好，不仅可以过滤油中的水，而且还可以把油品中的一些杂质过滤掉（包括淬火过程中工件的氧化皮，零件在加工过程中的金属碎屑，空气中的灰尘等等），延长油品的使用寿命。
有关资料论坛中有过讨论，
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=5438&extra=page%3D7

Jeff 发表于 2008-9-25 16:45:42

2\3楼的办法都不错，如果油不脏就采用2楼的办法，油比较脏就采用3楼的办法！

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-9-25 19:39:50

我们是每2年对油槽进行清理一次，抽油的过程中把底子不要就可以了（底子含水多哦）。

cnj63 发表于 2008-9-27 10:47:04

正规的淬火油槽，底部都设有排放口，只要把油静止一段时间，从排放口就可把水排掉。

lyl364437304 发表于 2008-10-20 18:52:24

有专业做淬火油除水的公司，可以考虑。

jiao3018 发表于 2008-10-24 21:13:39

支持各位楼上之说，挺切合实际的呢

小虫发表于 2008-10-24 22:15:14

大批量的建议整台水油分离机
若水分不多可以加热到120度除水
但这样易加快油品老化。

fengguangcai 发表于 2008-10-24 22:22:00

一般的淬火油槽应该配有加热器的，将油温加热至100℃以上，不就可以的！

beking 发表于 2008-10-29 08:47:32

先检测一下水份含量再说，低水份可以采用槽内加热（建议105度）低速搅拌的方式除水，如果水份含量太多，不建议自行脱水，需要考虑安全因素和油品的品质问题（加热老化酸化现象），如水份含量太多，建议交由生产厂商脱水。

dzkyx1314 发表于 2008-10-29 09:05:02

　　就是２＃＼３＃＼５＃这几种方法好用一点，我们也是一年清理一次用油泵把上面的油抽出来
底下的另外弄出来沉淀，最后把沉淀了的油抽出来，最后除下的就是水和一些杂质了

tbg 发表于 2008-10-30 13:54:30

这是老话题,大家的主意一个个都不错,只能说综上所述了

monday 发表于 2008-11-18 15:00:04

如果水含量少，建议将油温提高并低速搅拌除水，但是时间不能长，一般这样连续保持在100度以上的时间不超过8小时（针对与冷油，如果是热油，可以长时间工作在100度以上的除外）；如果含水量多，建议寻找专业的厂家进行处理。

冷面杀手 发表于 2008-11-20 12:24:44

什么油？？？

上面的兄弟们说得都比较对，可是对于淬火介质来说我们要考虑：
１：什么油品即冷油还是热油，确定后可以定温度，如果是冷油一定不能超过１００度，并且要控制时间；如果是热油就相对比较没有事情．为什么要这样说能？因为油最怕水和高温．
２：说的量：如果在４００ＰＰＭ以内其实你可以放心使用，甚至在１０００ＰＰＭ问题都不大，因为在生产中会把油里面的水分全部带走，并且１０００ＰＰＭ的水分也不会出现大面积的弱点问题，如果比较多那就要想办法处理啦！
小小想法！！！:lol :lol

tbg 发表于 2008-11-26 09:36:38

楼上的兄弟,你有没有关于淬火油水份的标准呢,有的话上传上来大家学习下

流风发表于 2008-11-26 16:31:07

少量水建议将温度升到110度，同时淬一些变形要求不高的实心零件，水太多考虑进行油水分层后处理。

张友功 发表于 2008-11-26 17:10:40

回复 2# 小燕的帖子

小燕说的100度有问题因为油温在100度以上就要老化了，应该在60度保持一段时间，看水分多少了！！！

张友功 发表于 2008-11-26 17:13:21