中频回转支承热处理问题 欢迎专家指教
有一个技术问题一直没有想明白，拿来给大家共同讨论下，也欢迎专家指点下：我在做回转支承的内外滚道淬火过程中发现，采用相同的工艺时，内外滚道淬硬层明显有差别
１.内外滚道的尺寸是完全一样的，感应器用的是同一个感应器，工艺相同
２.内滚道所在的内圈厚一些，外滚道做在的外圈薄一些．
３.内滚道的淬硬层一般要比外滚道的厚０.５mm.
4.后来没有办法只能采用外滚道的功率要比内滚道大５ＫＷ左右的功率．
想请教大家的是为什么内外滚道在采用同样的工艺时内外滚道的淬硬层会产生０.５mm的差别呢？能给出合理的解释吗？ 加热同样深度的，内侧的体积比外侧小。
参数同但淬火面积不同，淬火的结果也有差异的。
回复 1# zkp123321 的帖子
我想这个是四点接触球内外滚道淬火吧？根据我的经验应该是内外滚道与感应器的相对位置发生了一定变化，内圈的外滚道与感应器呈凸形靠近，而外圈的内滚道与感应器呈凹形靠近，从而影响滚道表面感应电流的分布。 内外滚道淬火用的是同一个感应器，不应该出现4#分析的内圈的外滚道与感应器呈凸形靠近，而外圈的内滚道与感应器呈凹形靠近的情况，我觉得可能是由于几何形状不同工件的散热损失不同（内滚道散热损失少，外滚道散热损失多）造成的。中频回转支承热处理问题 欢迎专家指教
不知道你的淬火机床是怎样驱动的,如果是线驱动的话内外圈的速度是不一样的,我认为这是造成淬火深度差别的主要原因 既然提高功率就能解决问题，，难道还不是流失的热量不同造成的？？？ 我曾经和回转支承的厂家沟通过，是由于厚度不一样导致散热快慢不一样而导致同样的感应器同样的参数下导致不一样的淬火硬化层。 壁厚不一样的件,就是同样形状,同工艺,同线圈,加热的效果是不一样的,薄的淬硬层会厚一些,如果壁厚差别太大的话,那差别会更大的,所以厚薄不一样的工件,不能用同样的工艺生产 圆弧方向也不一样，应该有点影响吧 我想这个是四点接触球内外滚道淬火吧？根据我的经验应该是内外滚道与感应器的相对位置发生了一定变化，内圈的外滚道与感应器呈凸形靠近，而外圈的内滚道与感应器呈凹形靠近，从而影响滚道表面感应电流的分布。
512 发表于 2008-11-24 16:06 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
同意四楼观点，不要轻视内圆弧与外圆弧在加热中的影响。 {:3_49:}感应器是仿形的，你内外齿不一样，肯定啦。感应器又不贵，再做个。 参数同但淬火面积不同，淬火的结果也有差异的。 我来告诉你吧！
有两个原因，第一个前面也都说了，是感应器不能通用，你的感应器估计都是直的没有弧度的；
第二个原因比较重要，是冷却的问题，外滚道通常冷却时间比内滚道时间短，而冷却又影响着淬硬层，所用就……
如果还不明白就发我邮箱：hfkjqw@163.com 由于电磁效应不同，内外的聚磁效应不同 干过，但没有测量过，不能切开呀，好大一个活，切开就废了。
个人理解：内外电磁效应不同，内外散热不同，内外圆弧方向也不同，总之是多方面原因综合的结果。 受教了高手 6# 洛阳火焱
使用上托辊或者下托辊影响也是不一样的 回复 18# songry.hi
请问使用上托棍和下托棍有什么区别吗？
新手哦！还请赐教 回复 5# excellence
这是由于内滚道在感应淬火加热时是包围着感应器（圈）其接触到磁场和面积比外滚道的大，所以产生的感应电流也较大的原故。
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