棒料零件的变形问题
有个零件直径21，长580，40Cr经调质21--25HRC后校直到直线度0.1mm再磨削零件，之后在零件的一端铣削一个长175，高3的平面，铣削后零件产生直线3--4mm变形，是什么原因会产生如此之大的变形？ 和铣削加工的装夹方法、铣削进刀量有关系的，减少进刀量多次加工试下。我们单位的棒料热处理工序完成后的校直也加了道低于首次回火温度100度的去应力回火。[ 本帖最后由 13871855343 于 2008-10-3 08:17 编辑 ] 校直产生的应力和铣削的应力叠加导致的变形。建议校直后进行180度，2小时的去应力回火。在铣削过程中，改进装夹方法。减少进刀量。 原因：
1、热后校直会产生内应力，单面加工平面后打破原来的应力平衡，应力重新分布导致变形
2、铣削加工应力也需考虑
解决办法：
1、校直后安排去应力回火，减少校直应力的影响
2、铣削加工充分考虑应力分布及长杆件的变形问题，设计合理的工装采用适当的进刀量，尽量减少加工应力。 同意楼上的观步点。
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该工件能校到0。1mm你们有这个水平，不相信。一定有水份。机加时产生这么大的变形因该跟他装夹和进刀量有关》。 同意4楼意见。另外，工序安排上应该改进一下，调质---校直---去应力退火-----粗车------铣削------去应力退火------校直------粗磨------低温时效-----精磨，铣削在磨削之前，至少在精磨之前。我多年的经验，包括加工直径16-20。长度1米5左右的长轴都这样。 这么简单的零件不用那么麻烦的工艺，调整进刀量和装夹方式就可以。尺寸特别精的零件机加前需要加道校直后的去应力回火，若零件尺寸精度要求低，校直后可以直接机加。[ 本帖最后由 13871855343 于 2008-10-4 20:53 编辑 ] 残余应力不会产生如此之大的变形。
这完全是铣加工工艺不当造成的。
除改进铣加工工艺外，也可以考虑采用刨床加工，变形会小一些。 应该是校直产生的应力和铣削的应力叠加导致的变形，增加去应力回火
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