wangshibao 发表于 2008-10-4 10:14:45

渗碳炉能代替气氛保护炉用吗？

请教各位前辈，我有60Si2MnA材料需调质处理，能用渗碳炉保护处理吗？此材料很易脱碳!如能需注意哪几方面问题?
先谢谢各位了！

秋天的风 发表于 2008-10-4 10:37:18

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当然可以用渗碳炉保护调质了.甲醇与煤油的量要配合好,煤油太多会增碳,太少会贫碳.

玉米清阁 发表于 2008-10-4 10:50:53

建议把碳势控制在0.5％。

wangshibao 发表于 2008-10-4 11:06:26

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我现在是脱碳！脱碳层在0.3毫米左右！煤油大了还这样！

晶界氧化 发表于 2008-10-4 11:07:09

渗碳炉关键的问题是在入炉升温阶段和出炉过程中产生氧化，如果对氧化要求不高，勉强可以。

横笛吹雨 发表于 2008-10-4 12:07:28

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1、煤油大了还脱碳，可能是滴量还小或者开始时造成的氧化脱碳严重。
2、装炉后大滴量排气、加热过程中的滴量也进一步提高试试。

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-10-4 13:26:17

我们有时也用井式滲碳炉干滲碳后淬火的零件，要调整煤油和甲醇的滴数，也就是说要调整炉内碳势，楼主的零件也可以干，要调整碳势等参数的。

刘S 发表于 2008-10-4 17:00:48

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当然可以啦
滴甲醇就好了

wangqinghua196 发表于 2008-10-5 15:24:02

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第一炉很好，估计是借用了炉膛里渗碳残余的碳灰或炉胆的渗碳层的碳来起到保护作用。以后几炉由于没有前面的额外条件了，同时炉内金属件的氧化没有得到还原，虽然通气保护，但是在升温阶段碳势还是不够，和工艺到温以后还不够，造成都脱碳。

仪表工程师 发表于 2008-10-5 17:01:17

关键是控制好碳势!
建议配置简易点的自动碳势控制系统!

wangqinghua196 发表于 2008-10-5 17:45:21

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估计楼主等不及了！
;P

CARBURIZING 发表于 2008-10-5 20:21:01

可以的，关键是控制好碳势。炉子内的实际碳势一定要比原材料高:)

周建国 发表于 2008-10-6 18:08:19

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用渗碳炉处理调质的产品，应注意控制使用的碳势（一般为0.5----0.6%C,当然材质有一定的关系)。

LINFH 发表于 2008-10-7 10:02:35

把碳势定0.65-0.70之间

cnj63 发表于 2008-10-7 15:39:51

装炉后即逐渐加大甲醇供给量，尽快排气，可以有效避免氧化。

凌云谷 发表于 2008-10-9 14:13:59

煤油在850℃以上才能分解成较多的氢和甲烷，因此煤油过早滴入而炉内温度偏低，会产生大量不完全分解的产物，不利于炉气碳势建立和控制。当炉温达设定温度后，开始通入空气，以在短时间内建立碳势。
基于以上原理，建议：
1）进炉时的渗碳炉炉温拉高，比如930℃时进炉加热，利用炉体的蓄热快速将工件、炉内温度提升到850℃以上，缩短建立碳势前的脱碳时间。
在800℃以前这个阶段，应该大量滴注甲醇尽快赶跑炉内空气，煤油少量滴注。
2）炉温到了850℃以上，应该短期内大量滴注煤油同时关小甲醇，以达到快速提升碳势的目的。
60Si2MnA的调质温度可以选用在870-890℃，这个温度应该能在短时期内建立起0.65-0.75％C势。
3）循环3-5个炉堂的煤油分解体积后，高碳势应该建立起来，此时，根据经验再确定煤油和甲醇之间的比例，让碳势稳定在0.6-0.65之间。
4）出炉淬火时，如果怕表层碳势过高引起表层硬度高，可以将工件出炉后在空气中预冷使表面温度降低，60Si2MnA应该在840℃以上都能淬硬吧，预冷时间上需要自己掌握了，如果有红外辐射枪，淬火温度就容易控制多了。

相信按以上思路去做，脱碳、变形都可以控制住，但需要有经验、负责任的操作者去执行才行。

浴火重生 发表于 2008-10-11 20:20:17

初学者

同意上面的说法！关键是控制好碳势！:)

sunshine 发表于 2008-10-15 20:43:33

用渗碳炉处理调质的产品是可行的，但应注意控制使用的碳势,对你所说材料,碳势一般为0.5----0.6%C,在刚装炉的时候,要提高通气量,迅速把炉内的空气排掉!
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