热处理技师 发表于 2008-10-4 13:00:19

大家探讨一下渗碳问题！

最近遇到20CrNiMo材料渗碳淬火硬度低于61HRC,实际60HRC，然后进行返修，硬度在58HRC，随后和20CrMo材料一起渗碳淬火，20CrMo材料的硬度HRC64,而20CrNiMo的硬度才55HRC，什么原因大家探讨一下。谢谢各位。

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-10-4 13:13:47

我们干的20CRNIMO材料用井式滲碳炉910滲840淬火和真空滲碳980度850度淬火硬度都有63HRC的啊，楼主的零件尺寸是不是很大啊？

热处理技师 发表于 2008-10-4 13:31:26

直径在100MM左右，打硬度的地方方是不厚的，锉刀挫硬度也可以，打硬度就不行了，

横笛吹雨 发表于 2008-10-4 13:34:36

怎么会越返修硬度越低呢？
淬火加热温度多高？是否残奥过多导致硬度降低？

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-10-4 13:41:21

用的便携式里氏硬度计还是洛氏硬度计啊？检测过程中的操作是否有问题，可以用锯条掰断后用断面滑滲碳部位，可以判断硬度的，我经常用这个方法，锯条多次滑过后，可以再掰断，新的断面又可以用了。这样可以保证检测的准确性。

问学 发表于 2008-10-4 15:52:53

返工的过程是否有脱碳，还有你返工时的工艺是怎样的。

NEWAGE 发表于 2008-10-4 16:31:43

建议楼主解剖有问题的零件，看个金相，应可清楚问题所在。
   另外提醒楼主，请注意提问方式，尽量把相关信息如：零件尺寸、装炉方式、渗碳淬火工艺、每次返修的工艺、验收要求等提供清楚（越详细越好）。要不然大家在应助前还得先向楼主索要信息，影响效率。

热处理技师 发表于 2008-10-4 16:31:44

渗碳温度和淬火温度都没有问题，和它一起操作的材料就能够达到HRC64.也通过便携硬度计校对硬度更低HRC50,锉刀挫打滑。硬化深度也不会出现问题。

wangqinghua196 发表于 2008-10-4 17:01:44

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估计不是20CrNiMo材料。

wangqinghua196 发表于 2008-10-4 17:06:38

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看来材料的含碳量是否是20；其二：合金元素正常，残奥过多！
这里只是猜测，还是要做实物的全面分析。

横笛吹雨 发表于 2008-10-4 18:18:38

和20CrMo材料一起渗碳淬火的那些20CrNiMo件是新的还是返修的？
如果是返修的，检查一下碳浓度是否偏高？是否是碳浓度偏高导致残奥多硬度低？

stephen.kk 发表于 2008-10-4 19:55:05

第一次淬火时是不是温度过高，冷速不够。后续返修可能残奥依旧没有改善。

WXH6255 发表于 2008-10-5 17:58:21

看一下金相,来确定硬度低的根本原因.

周建国 发表于 2008-10-6 18:52:55

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产品的残余奥氏体级别是否过高?表面的碳浓度是否过低？（有无脱碳贫碳的现象？）

zthstone 发表于 2008-10-21 16:35:25

我也遇到过类似问题，最好用金相方法确定一下组织，是脱碳还是残A过多。如果没有条件，返工淬火之前最好先高温回火一次，可以使残A分解。淬火前的组织状态也好一些.

rjlyjh 发表于 2008-10-21 20:21:21

大家最好别猜了，楼主看了金相后提供照片大家在做分析。以免浪费时间.

sunshine 发表于 2008-10-21 21:41:46

金相结果出来后,才好分析原因所在,望楼主尽快提供金相报告

RCL2000 发表于 2008-10-22 22:47:15

先抛丸，高回后补渗1-2小时，降至850°保30分钟再淬火。

lph 发表于 2008-11-2 10:06:29

气氛可能控制不好,表面脱碳，或者淬火温度高造成的！

zhangnanhe 发表于 2008-11-2 21:20:30

含Ni的渗碳钢，一般都纯在这种现象，最好降低淬火温度，应该不会有脱碳现象，越返越低肯定是残余奥氏体过多导致的，重新退火再进行淬火，应该就可以了！
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