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可以试试对模具进行冷处理，模具寿命提高很明显。 10．1 失效分析10．1．1失效的分类
10．1．2失效的基本影响因素
10．1．3失效分析
10．2 模具的服役条件与失效形式
10．2．1模具的服役条件
10．2．2模具的失效形式
10．2．3冲裁模的服役条件和失效形式
10．2．4拉深模的服役条件和失效形式
10．2．5冷挤压模的服役条件和失效形式
10．3 模具寿命及其影响因素
10．3．1影响模具使用寿命的基本因素
10．3．2模具热处理和表面强化对使用寿命的影响
10．3．3影响冲压模具寿命的因素及提高冲模寿命的措施
《模具热处理与失效分析》在论坛内有下载看看把，对你会有帮助的。 冷作模具可以试一试使用TD技术，TD技术是专门解决冷作模具磨损失效的，可以在同种工况下，提高模具的寿命十倍左右，降低成本。
TD覆层耐磨技术能做什么？
1、能让磨损失效的冷作模具在同等工况下使用寿命平均提高10倍。
2、能让模具（工装）的使用成本降低50%甚至以上。
一、原理
TD模具表面超硬化处理是采用金属碳化物扩散覆层TD原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛等金属碳化层。处理之后的模具表面硬度可达2600-3600HV,基体硬度58～63HRC 硬化层厚度/mm 6～15um。
二、技术特点---只适合于磨损失效且在常温下工作的工件（模具、标准件、机械部件）。
模具表面硬度大大提高，全面解决磨损、拉毛等现象。同等工况下，使用寿命平均提高十倍以上；
与基体冶金结合，表现出最优异的抗剥离性；
可反复处理；
不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形较小；
被覆后的表面粗糙度与处理前大致相同，若母材表面加工光滑，处理后可直接使用。
三、TD最直接的应用
所有以磨损失效的冷作模具、标件：冲压、挤压、冷镦工艺中的成形、整形、翻边、翻孔、引伸类模具（工件）
很多领域取代硬质合金: 1、硬质合金韧性差； 2、硬质合金加工难度大、成本高、周期长。
替代进口模具材料：国产模具材料经TD处理后远远超过进口模具材料用普通热处理方式加工的模具(工件)的使用寿命。
四、适用材料：
含碳量≥0.5％，淬火温度≥ 950°C
材料为Cr12 Cr12MoV SKD1SKD11DC53DC54 等
公司网站：http://www.kingpeak.net 模具寿命与结构、原材料质量、热处理质量、使用条件等相关，要具体分析，不只是热处理工艺问题 一次回火肯定不行.
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