那就叫:氰化处理,加氨气也能促进渗碳速度. 我们用的是连续网带炉,N和C是同一个入口,只是在3-4区,C共4区.一般在工件进炉后才开N 均温过后就开始通,直到出炉 到达温度就开始通氨气,共渗温度我们一般控制在880度以下 碳氮共渗一般较浅、采用中低温度共渗,则先渗碳,扩散后期阶段开始通入氨气。200-250mL/min
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通氨气的流量根据甲醇的产气量和工件最后表面要求的N含量来决定。一般工件最后的含氮量2%-4%左右吧 一般都是强渗开始通氨,有时为了预渗一下,提前开始通氨,我们都是这么做的啊 我们的工艺是炉子始终在通氨气,推杆式自动渗碳线。 氨气极易分解,500度以上即可通氨气。 连续式渗碳自动线其实不用一直,产品进主炉通氨就行了,不生产产品对炉子保温或者保碳时不用通,这样可以节约氨气,对产品质量没有影响 我们厂子怎么干简单怎么干~就那么一直开着~反正最后达到要求就行~ 一个小提醒:
对什么时间通氨,大家都有自己方法。但有资料显示,最好不要在排气初期通氨,因为在此阶段炉CO2较多,氨容易和CO2反应生成较多的水,将促进内氧化及黑色组织。 我们一般都是在降温的时候给
何时通氨气?
我比较赞同霜月的观点.1.通氨气能提高共渗的速度.
2.如果是高温(900℃以上),可渗碳的后期或者降温到淬火这段时间通氨气.
3.如果渗层比较浅,温度也低,可以在到温度后通氨气.
4.氨气量太大或者时间过长,会产生黑色组织.
5.碳素钢为了提高淬火后的硬度,920℃渗碳时也通氨气.但黑色组织比较严重.
总之,何时通氨气是根据具体情况来确定的,要综合考虑各个方面的情况. 其实什么时候通都不重要,重要的是你需要表面得到的氮浓度。一般来讲0.4%是一个推荐的浓度。你可以测量表面的氮浓度,然后再调整通氨的时间和量。 通氨气大概有两种:一种是碳氮共渗的时候
一种是渗碳后期降温的时候
碳氮共渗的时候通氨气是要分解出氮原子进行渗氮,但要在排气后过了安全温度后通入,一般为了安全期间在800度左右通。渗碳通氨气是为了减轻晶界氧化〈非马〉,有些材料通有些不通,根据材料和形状尺寸而定。