轴承钢GCr15、GCr15SiMn，淬火+回火马氏体组织图谱
轴承钢GCr15、GCr15SiMn，淬火+回火马氏体组织图谱。回火马氏体中碳化物聚集、粗大是否为淬火工艺不当造成
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我个人觉得碳化物的聚集状态与大小与淬火工艺无关，但碳化物的多少与淬火工艺有关。一般，淬火温度越高，保温时间越长，碳化物溶解到奥氏体的多，回火后看到的碳化物就相对较少。
不知道楼主碳化物聚集状态如何，是呈带状还是网状？带状和网状碳化物一般与原材料有关。还要注意的是液析碳化物。以前，在宁波时看到一个滚珠的金相，滚珠中心边缘碳化物颗粒很大。其他位置的碳化物颗粒大小正常。那时判定为原材料问题，但现在还没搞明白原材料怎么会造成的。请高手指教。
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滚珠中心边缘碳化物颗粒很大不知楼主这句话的含义是否说边缘碳化物颗粒很大?淬火时炉内碳势过高也会在表面形成粗大碳化物颗粒,但如果不是表面那肯定是原材料的问题.
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我也这样认为,一种是炉内碳势高造成的,另一种是原材料有问题.回复 2# 的帖子
有没有换个面做个金相看看呢已经是滚珠了 ，那么就是说已经无法分清那个面为横截面了，
大多这种情况需要多个检验面查找原因。（个人看法）不知道有没有图片上传看看！ 球化退火组织不理想，冷却不均匀 楼主最好能上传一张图片看看，从理论上讲，碳化物的聚集粗大一般和淬火回火无很大关系，但是需要从楼主的实际情况出发，根据工艺、产品实际状况（金相）进行分析。 楼主所谈的问题有多发面引起。原材料碳化物不均性可能引起；球化退火也能造成碳化物不均。但是沾回火不可能。你所要的图谱是：ＪＢ／Ｔ1255－2001轴承钢零件热处理检查标准吗？论坛资料里有你可查找。
回复 1# 小~啊傻 的帖子
楼主是否能发个这方面的图片呢好对比哦回复 2# fujunhua-2008 的帖子
赞同！楼主能不能发一下图片，最好是金相图片，你这种情况在很多专业书中都有介绍！:lol 看来楼主的基本功还不到呀！:lol 1、首先确认是否是原材料带状。2、其次确认是否是退火不充分。
3、再次看淬火时碳势是否偏高。
4、最后看淬火工艺是否正常。 楼主能不能发一下图片，最好是金相图片，我们一方面看看能不能帮你解决，一方面也是学习学习。 高温回火球的碳化物比常规钢球碳化物要大一点。 fujunhua-2008 发表于 2008-10-7 16:59 static/image/common/back.gif
我个人觉得碳化物的聚集状态与大小与淬火工艺无关，但碳化物的多少与淬火工艺有关。
一般，淬火温度越高 ...
碳化物聚集是 淬火后有颗粒的碳化物成团的聚集到一起 lizhengjun 发表于 2008-12-13 08:38 static/image/common/back.gif
赞同！楼主能不能发一下图片，最好是金相图片，你这种情况在很多专业书中都有介绍！ 看来楼主的基本功还 ...
声明一下！
本人在职校学过接近1年的裁缝，担任过1年的裁缝；做过一年的服装店的小老板；5年的打工者；开过30天的火锅店；2005年随老公在外打工，跟了师傅学金相，磨了2年的试样，不过见解的了解了轴承钢。看过的资料 《滚动轴承零件废品分析与图谱》，《金属工艺学》 ，没看过专业的热处理书，本人的淬火试样经常为马氏体5级，（淬火介质为防锈油，箱式淬火炉1979年的） zqz930 发表于 2008-10-9 21:41 static/image/common/back.gif
球化退火组织不理想，冷却不均匀
你可能不了解我们的球化退火工艺很先进的球化组织控制在2.5级
借一句流行词我自封草根1号
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