1.提高金属的过冷度
在过冷度不太大的情况下,生核速率与长大速率都谁过冷度的增加而增加。再通常的连续冷却下,冷却速度愈大,过冷度就愈大。因此在比较大的冷却速度下,可以得到比较细的晶粒。
2.进行变质处理
向液态金属中加入少量的变质剂,这种物质可以造成大量的人工制造的非自发晶核,从而使晶核数目大大增加,以便得到较细的晶粒。
3.震动法
实际生产中,可采用机械振动,超声波振动来细化晶粒。
4.热处理或热加工(正火)。
正火实质上是退火的一种特殊形式,与退火差别主要是冷却速度快。而奥氏体过冷度大,得到珠光体晶粒较细。 细化晶粒的方法很多,这要看你想要达到一个什么技术要求,很多企业多数采用正火,退火或调质。 形变热处理,细晶效果最好,还能提高强度?不防试试
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形变细化晶粒的机理是形变亚结构的回复与再结晶;热处理(正火、退火、淬火)细化晶粒的机理是相变重结晶;
深冷处理细化晶粒是什么机理? 原帖由 songge 于 2008-10-8 10:55 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
通过添加合金元素可以细化;压力加工也可以;热处理的正、退、调质也可以细化晶粒。应根据实际情况从不同角度进行选择。
能不能对添加合金元素来细化晶粒详细说说?机理是什么?都有哪些元素呢? 原帖由 liuqin 于 2008-10-9 20:46 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
反复淬火容易产生裂纹,这种方法一般来说不是很好。
一般可以添加一些合金元素或锻造也可以细化晶粒。
锻造可以细化晶粒吗??? 细化晶粒在我国已不是什么难题,在八十年代就已经开始应用。如在钢中加入某些化学元素,使晶粒细化者是钢厂在搞材料开发。而我们热处理,是通过工艺来细化晶粒。
大家只要浏览一下热处理刊物,就不难发现双细化的应用,(即晶粒·碳化物的细化)已经很普遍。如某企业生产保持架冲孔的小冲子非常小,冲压力又大。被冲压的钢板硬度不均。使用时间很短。用双细化工艺生产的小冲子,提高工效4-6倍。其工艺是:毛坯正火——退火——成型后反复四次淬火——成品。(前三次淬火后高温回火,第四次正常回火。)材料GCr15。 反复加热冷却可以细化晶粒,但是有些工件会造成淬火疲劳
采用快速加热的方法也可以细化晶粒,使其来不及长大就进行淬火处理(感应热处理,激光)
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