模具寿命出现问题,各位专家帮忙看看?
Cr12Mo ,Cr12MoV, 4Cr5MoSiV1 (H13)钢用做冷做模具钢，淬火温度800——两小时——950——两小时——1050——油冷——30分钟。回火温度240——500左右。模具使用过程中，寿命特别短。在用作餐具模型时，上下模表面出现小麻点，小裂纹。或凸起状线条。导致模具失效。请教各位专家主要原因以及如何解决。
谢谢！
在线等回复、急.
4Cr5MoSiV1 (H13)钢用做冷做模具,耐磨性肯定不行。
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那铬12钢的呢？我们厂的技术不成熟，热处理全靠老师傅的经验，还请您帮忙分析一下，我看过模具出现的小裂纹，很小。但是因为我们是生产餐具的，对模具平整程度要求比较高。麻烦了！回复 3# 的帖子
对问题描述不清,无法分析可围绕下述说一下
1模具尺寸
2模具形状
3热处理炉型/装炉量
4裂纹部位
5冲压机床精度
6模具精度
7模具间隙及冲压产品材料
其他等等
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CR12MOV和H13的工艺要说清楚,回火的温度240----500,范围说得太大了,事件没有描述清楚,不好帮你分析. 会不会原材料有问题？ 怎么1050度保温时间那么短啊，零件的尺寸是多大的啊？回火温度怎么那么广啊？ 1、4Cr5MoSiV1 (H13)用做热做模比较合适，不适合作冷做模，用Cr12MoV还将就。2、看在1050度的时候保温时间是否合适（根据、模具尺寸定）。
3、回火完成后检硬度是否有至少HRC60。
4、模具表面出现麻点可能是模具表面硬度不够，裂纹可能是脱碳引起
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根据你油冷30min判断，你的保温时间2小时就有问题了。再有怎么回火240℃～500℃是什么意思？也有问题。 具体的工艺我还不是很清楚，我今天去车间问。下午把结果带给大家。还麻烦各位了！ 最好能传一张照片。在加以热处理工艺说明。
感谢各位的关注！
今天去了一趟车间，对于我厂模具热处理工艺有了初步的了解，我们厂的模具热处理工艺相当落后。所有工艺没有规范化，甚至大概标准都没有。我的工作是质检，现在公司希望执行ISO9000标准，所以希望对于模具的生产也实行标准化。现就我了解的跟大家说说，希望大家能帮我出谋划策。H13钢：用于热做模具，根据热处理车间师傅的介绍，淬火温度大概控制在1050度，中间没有保温段。模具尺寸110*90*50 ，淬火后保温时间大概1--2个小时不定，油冷，冷却至80多度。然后回火，中间间隔时间不定。回火温度550，
Cr12钢 淬火温度920，中间没有保温段。模具尺寸110*90*50 ，淬火后保温时间大概1--2个小时不定，油冷，冷却至80多度。然后回火，中间间隔时间不定。回火温度240，
两种钢均为一次回火。装炉量2--8块不定，随装炉量适当调整保温时间。
总之，问题很多，难怪出现质量问题，但是希望各位帮帮忙。我的最终目的是建立一个热处理工艺的大概标准，模具钢主要是铬12和H13.下面是几张报废模具的照片，和模具的外形，我们厂对于不同的模具处理的工艺没有具体的标准，所以各位如果有相关工艺制定的资料麻烦给我一份。
万分感谢！ 餐具模型主要是成型模，不过要想提高寿命的话，我建议你公司还是采用Cr12MoV及SKD11等材料制作，尽量不用Cr12类；H13类可以选择合金元素和碳含量偏上限的那种。而且你们的热处理工艺也需要调整，淬火我就不讲了，但回火至少也要两次以上高温才行。个人意见。:lol :lol 看来你们公司对热处理非常不重视，还是要从高层做起，否则继续下去公司迟早倒闭
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您好，能根据我在12楼的回复帮我大致确定一个热处理工艺参数么？回复 12# 的帖子
从你图4左下角模具外观依稀看到（照片不清楚）模具的工作温度不是室温吧！？如果工作温度超过500℃，模具的选材和热处理工艺都有不同。还请楼主说明模具的使用温度。用什么炉子做的
不如外发给专业热处理厂 餐具用模具钢应该选红硬性比较好的冷作钢，如果是油淬温度低一点好１０３０足够了．像你所说的麻点应该是发生在Ｈ１３的模具上，建义你作个材料分析会有结果的．
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