难道楼主不能跟厂家协商一下变更这一要求吗? 先等温淬火,使心部转变成马氏体,表面是过冷奥氏体,接着回火,表面仍是过冷奥氏体,回火后直接淬火,表面转变成马氏体,再低温回火就可以了,这个我做过,可以的,要比表面高频淬火好得多
主要是根据里外MS点不一样,
[ 本帖最后由 liuyong1201 于 2008-10-12 12:57 编辑 ]
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这工艺比较复杂啊,等温温度、等温时间、第一次回火的温度和时间等都要控制。不知是大批量生产还是单件或小批量生产?
楼上能否详细介绍一下这个新工艺(起码对我来说是新的)? 芯部硬度除与淬火温度有关外,还与零件尺寸及淬火介质有关。在相同温度下截面积小的就比截面积大的零件淬的硬,所以小截面零件可把淬火温度降的更低!如降低淬火温度还不见效(影响到表面硬度或芯部组织不合格),只能换淬火介质了。 低温回火只对表面硬度有一定的影响,对芯部硬度没有任何影响。想降低心部硬度可以用800度试试,如果还是没变化,考虑一下淬火油的冷却特性或是原材料的淬透性。 这种材料应该是渗碳后空冷,采用680长时间回火(8h),再用780-810度淬火!还有搂主可否把零件形状及你所用工艺有关!
谢谢!
看到同仁们的回贴很高兴!分析了材料成分发现含碳量略高,现在看来只有进行800度空淬了!但就怕空淬会使得零件表面硬度降低! 能提供你提高回火温度后,仍然硬度不合格的的回火时间吗? 最终解决问题还是要从原材料来解决,控制原材料的淬透性。就目前情况,建议渗碳后缓冷,然后采用不完全加热工艺,通过增加心部铁素体量来降低心部硬度。 如果对心部组织没有什么要求的话,可以采用二次加热到850℃淬火(保证零件没有加热透).
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