Gcr15热处理
材料为Gcr15,工件长度为250mm和300mm,250的上面有10个孔,300的为12个空,请问有什么热处理方法比较好,硬度要求在HRC58-60。另外要求变形要小 做好气氛保护进行油冷却气氛保护很主要。 热处理淬火前,用泥堵孔,吊装加热淬火.如果采用保护气氛是最好的. 淬火温度取下限830度较好!:'( 460度预热2小时.830度盐浴保半小时.油温80度左右冷却5分钟后.检查弯曲并校直.空冷后200回火3小时.如还达不到要求.840度加热.硝盐150度冷却. 还有退火最好是球化退火.脱碳层必须全加工去.460度预热2小时.830度盐浴保半小时.油温80度左右冷却5分钟后.检查弯曲并校直.空冷后200回火3小时.如还达不到要求.
硬度可以达到,变形太大了,而且数量太多,有1000条,不好校直。可以在热处理的时候做夹具之类的方法吗
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可以贝氏体等温淬火,减小变形量. 如果全是通孔的话,难度真得比较大.只能先试试:原材料加工以前进行球化退火,淬火时尽量用较低的温度,热油淬火.
加热时,将所有的孔用石棉绳堵起来. 楼主.此工件能否换Cr12料.空冷即可达到硬度.便于整型. 材料可以换的,Gr12可以高频空冷吗,可以的话 硬度可以达到多少度?另外耐不耐磨 可以采用专用的淬火压床进行矫形,其他办法好像没有什么很好的方法。 如果是小批量可以淬火后较直,最火用低温淬火 回11楼.不可用高频.Cr12淬火加热温度高保温时间较长.而熔点较低.不易控制高频加热温度.宜用盐浴炉. 类似的工件我干过,变形量很小,单件绑扎,垂直吊挂,进炉时工件之间留一定距离,充分预热,盐浴加热830-840,油冷,风箱160回火。保证变形量很小,你要是想省事那就保证不了变形量啦! 普通的用840/830都可以,用200度回火。变形是必然的,可以调整淬火温度来减速少变形量,如果有时间你可以把变形的情况详细说明一下,我们再做讨论,比如淬回火后它的长度是增加还是减少,它的厚度的尺寸变化如何等。还有你用的是什么炉,用的是什么淬火介质等。
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