12CrNi3渗碳的网状问题
12CrNi3渗碳,温度930,碳势为强渗1.3,扩散1.0,碳控仪无问题,扩散时间足够,渗碳完毕直接出炉空冷.最后检验产生网状.网状是炉内形成的还是冷却时形成的?除了正火消除,从工艺上看有那里需要修改的?[ 本帖最后由 sdust 于 2008-10-9 09:20 编辑 ]
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应该是冷却过程中出现的网状碳化物析出。按你的渗碳工艺可以适当降低渗碳和扩散段的碳势（比如：强渗段1.15%c,扩散段0.85----0.9%C). 一定是冷却时造成的！请问楼主空冷的目的是什么？二次淬火？另外对于此材料建议不要用那么高的温度和碳势去热处理，个人观点，:lol 我看是渗碳过程中就形成了,这材料在渗碳时在近表层晶界处容易形成沿晶界分布的细小碳化物,如果浓度过高,那可不就成网了 強滲和扩散阶段碳势高引起的。
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要是渗碳过程中就形成网状碳化物的话，零件差不多就可以直接报废了:lol回复 1# 的帖子
我以为在冷却过程中形成的，出炉后进行风冷，可以消除。 强渗期碳势过高、渗碳后又缓冷是形成网状碳化物的主要原因。除了正火消除以外，还可以采用加热到Acm以上的高温淬火工艺。 碳势应该有点高，为什么直接出炉空冷？缓冷应该会好一些。 强渗及扩散阶段碳势较高，该材料我也做过相应的实验，不过温度较低，900度渗碳，一般强渗阶段1.1-1.15%C，扩散0.9-.1.0%C，硬度HRC60没问题，表层点状碳化物。 12CrNi3虽然属于珠光体类钢，但采用930°渗碳直接空冷不合适，表面会形成大量马氏体，一是后序机加困难，二是对二次淬火不利。渗碳缓冷过程中原先渗入奥氏体中的碳逐渐向晶界析出二次渗碳体，当奥氏体的含碳量下降到共析点0.77%，温度在723°时，按平衡图上S点的规则发生共析反应，形成片状珠光体。渗碳时产生细网状很正常（不能产生粗网状或块状），采用840°~850°淬火，将碳化物溶解一部分，可以消除细网状碳化物。 感谢各位专家的分析,我准备下星期做次实验,在渗碳时加两个试样,在渗碳出炉空冷时取出一个水冷,另一个随工件一起冷却.然后做金相.若淬火试样有网状,则可以证明网状在炉内形成,若淬火试样无而随工件冷却的试样有,则可以说明网状在空冷是形成.可以这样分析吗?
另外,由于生产任务很紧,我们的工件渗碳都是空冷,而不进行高温回火(炉子不够),空冷降低硬度以便机械加工,但是这样做经常出现网状,苦恼中.
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试验思路正确，但无助于解决你的问题，还是从源头上解决——控制碳势、时间，减低渗层碳浓度。前面专家们都提供方案了，不再赘述。 要罐冷吧回复 12# 的帖子
这个问题嘛，这个材料渗碳完空冷后，进行淬火前不回火是肯定不行的，没有充分发挥其性能优势我们倒是有很好的方法，能解决炉子不够回火的问题，并且还能达到回火后的效果，不过鉴于已申请了专利，所以…… 原帖由 周建国 于 2008-10-9 22:44 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
应该是冷却过程中出现的网状碳化物析出。按你的渗碳工艺可以适当降低渗碳和扩散段的碳势（比如：强渗段1.15%c,扩散段0.85----0.9%C).
请问冷却过程中为什么会出现网状碳化物。是怎么形成的？ 加一台回火炉用不了多少钱，建议渗碳直接淬火后高温回火，然后机加工，再进行淬火。否则就在渗碳时将浓度降到足够低。以前做20Cr2Ni4的井式炉渗碳，浓度高时式样放在炉罐边上冷却曾经裂过，可见此类材料碳浓度高的可怕。 回复 12# 的帖子
有时间试验一下，渗碳后空冷如有细网状碳化物，那另一个水冷的，分析是肯定看不出细网状碳化物的。主要跟奥氏体的碳量有关，再学习吧。
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