关于定碳的问题
网袋保护气氛炉，使用10年，共三个区，生产轴承钢套圈碳势设置1.05，还算稳定，定碳试验（定碳片在第三区）测得为1.3~1.4，但是工件表面偶尔还是会有贫碳0.02~0.04，
不知何故，金相、硬度一直没有问题。
我们评判脱碳的方法是1000倍金相显微镜观察，当表面组织不同于心部组织，则要慎重对待，评判为渗碳或者脱碳，这种方法对吗？
我们观察脱碳时，实际上工件表面也是有碳化物的，只是碳化物的形状不规则，有近似四方的感觉。再考虑我们的炉子第三区碳势那么高，至于工件表面的异常组织，会不会是先脱碳后增碳造成的呢？
[ 本帖最后由 wdq330 于 2008-10-9 21:55 编辑 ]
回复 1# 的帖子
首先，网带炉的气氛循环存在先天性的缺点，所以即使定碳测试，也不能反映炉膛的真实碳势。其次，个人觉得轴承钢淬火时碳势设定在1.05不合适，偏高，有增碳的倾向（虽然淬火温度在860以下）。在0.90-0.95比较合适。你们的那种金相判断方法太苛刻！表面全脱碳会是白亮层，如果贫碳会是板条状M。但，如果即使不脱碳或增碳，表面组织与心部还是有一点点的区别的。不能按照你们的那样标准评定，只要表面金相组织是正常回火M+碳化物就可以了。即使脱碳0.02-0.04，也关系不大，可以磨掉。
建议对第一和第二区也定碳做做，能否三个区碳势都保持在0.90？ 普通淬火碳势设在0.8--0.9就行了，你那产品脱碳估计还是你那气氛不好，再就是你定碳不准
回复 1# 的帖子
如果你的定碳是准确的话，我怀疑表面不是脱碳，可能是增碳！回复 2# 的帖子
磨削面的脱碳层可以磨掉，可非磨削面呢？还有网带炉应该是气氛控制最有优势的炉型，如果3区碳势达到1.3的话，1、2区绝不可能低到可引起脱碳的气氛（轴承钢要引起明显的脱碳，一般气氛要低于0.65）。回复 5# 的帖子
如果是非磨面，那就好控制好，不能有脱碳。对于不同的工件会有不同的要求，要求高自然技术水平要求也高，如果是本来要求不高的工件做到很高要求，我个人觉得会增加成本了。:lol从我个人感觉很经验来看，网带炉的气氛循环很差，比多用箱型炉差。希望有经验的同仁进来讨论讨论。同意楼上所说，轴承钢要引起明显的脱碳，一般气氛要低于0.65。 既是楼主炉内碳势高达1.3（姑且算其真是）也不能排除不脱碳得可能，因为如果套圈表面一旦粘附有氧化性物质的话，再稍微受热得情况下既有可能再套圈进炉后因为加热的缘故造成表面得氧化脱碳，虽然后区碳势高但是时间短，发生渗碳补碳的可能性也不大；
在判断脱碳时一般从一个角度考虑：首先工件表面碳化物的数量和心部碳化物的数量得对比；其次表面马氏体与心部马氏体的对比；其实楼上说得对，严格讲表面与心部肯定时有差别得，在下以为当碳化物的含量基本达到心部得70%以上时即可看成未脱碳的组织。 轴承钢网带炉的保护气氛淬火，即使定碳测试，也不能反映炉膛的真实碳势。出现上述问题有以下几点原因：
1、轴承钢作为过共析钢，采用保护气氛淬火为了防止氧化脱碳，碳势设定在1.05有点高，容易引起炉内积碳，反而影响淬火质量。
2、网带炉的氧探头一般都位于裂解灌附近，测得的碳势可能失真。
3、检查设备是否漏气。
4、你的检验方法我不做评论，但是高碳铬滚动轴承钢热处理一般都用JB1255-2001标准检验，里面有详细的检验规程和对照图片。 套圈的脱碳与保护气氛有关，但与炉子的密封性关系更大。你炉子的碳势比较高。虽然位置不当，但在炉内的碳气氛不会相差太多。可能你的炉子密封不太好，有漏气的地方。必然设备已用了十年，应该加强密封检查。如果单评论脱碳的情况，你可发张照片来，大家共同做一下鉴定。 检测一下表面硬度与心部硬度的差别,如果表面大于心部是渗碳了,如果表面低于心部硬度是脱碳了.那么高的碳势应该是表面有渗碳了,碳化物颗粒"形状不规则,四方形",本人认为是渗碳.脱碳只是碳化物颗粒少了. 答：1。碳势0.8，2，可能炉子有漏气地方。回答完毕
回复 10# zHANG_999567 的帖子
我感觉他那么短的时间内应该不可能把碳渗进去吧？何况是0.02-0.04mm呢！！！由于不熟悉碳势的问题，不做解答，明白的给个详细的解释，谢谢
页:
[1]