铝青铜QAL10-4-4R棒料淬火心部会出现裂纹吗
规格85的棒料，材料QAL10-4-4R,淬火前后检查端面均未发现裂纹，但热处理后加工斜面发现中心呈放射状裂纹，且裂纹间隙很大。这种裂纹可能会是什么原因造成的？铝青铜热处理淬火后心部有类似疏松缺陷是何原因
铝青铜QAL10-4-4R，规格80棒料，粗机加后外圆直径75，长度194；一端有直径32长度100的盲孔，热处理淬火工艺920，保温80-90min，630回火，硬度210-250HB，热处理后机加发现中心部位直径10-15mm范围，有大小不同的孔洞，类似疏松。请教高手指点产生的原因？谢谢！ 最好能够上传一张图片。推测可能是铸棒，铸态组织疏松。建议采购挤制棒或拉制棒。
该材料的热处理工艺 为900℃（加热2h）水淬，400℃回火1.5h，而为了获得高的冲击韧性应在650℃回火2h。因此，可以确定您的工艺没有问题，应该是原材料的问题。 应该是材料的原因，机加后需要固溶的零件在固溶前建议加道去应力退火。水冷时控制冷却时间并及时回火。给你个链接可以看下http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=22479&highlight= 发现裂纹后加工检查又发现类似疏松的缺陷，但材料厂家答复是原材料经过超声波检查，提供给我们的材料没问题。此问题是热处理造成的（最初，我认为材料是主要缺陷，同时热处理有可能是将缺陷放大了）。
近两天开展工艺试验，超声波检查缺陷不明显，但磁力探伤可以检查到微小缺陷，经热处理后，此缺陷并未放大（为验证时间和温度影响，我将淬火温度调整到上限930，保温时间延长3倍）。
但是零件上的缺陷很明显，每个零件端面看不见，待端面加工成63°斜面时，缺陷全部出来了，这种巧合应该怎么解释？请ehai237老师和专业人士都能给予指点。谢谢！ 忘记感谢4楼的朋友了！
有色金属加热的升温速度都不能太快，我忘记介绍了，有700左右的预热要求，且升温速度5-10度/min。 1）原材料的原始状态是什么？
2）热处理采用的是什么设备？
3）淬火是油淬、水淬？
4）有没有缺陷处的微观组织？ 1）QAl10-4-4合金的线膨胀系数比较大，20度时为18.0，40度时为18.5，淬火后应该及时回火，否则极易产生内应力。
2）硬度210～250偏高，强化相析出比较充分，导致机加工性能下降。一般情况下，该合金的切削性能只有铅黄铜的20％，如果可能的话，可以考虑降低一点淬火温度，提高其机加工性能。
上传一篇该合金热处理工艺方面的论文，供您参考
以上仅为个人意见，仅供参考，不足为凭！也欢迎各位积极讨论！ 感谢ehai237老师的帮助，在交流和探讨过程中，从不同的角度又学到很多东西。
我跟踪全部加工过程。用射线和超声波检查原材料，缺陷不明显，按照工艺加工要求生产后没有放大迹象，零件问题已解决。
后续又开展材料高倍检查，发现心部还是有说不清的物质，一种黄颜色的物质。目前材料研究人员也没能给出定义。请厂家技术人员到厂一并跟踪，目前厂家已经确认是材料生产环节的问题，不再与我扯皮热处理工艺问题了。
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