如何提高高速钢6-5-4-2的耐磨性
6-5-4-2真空处理，硬度HRC67-68，晶粒度9.5-10级，但为何用作拉刀片时不耐磨？回复 1# 的帖子
粉末性的高速钢？硬度有68HRC？从晶粒度9.5－10级，推测淬火温度应该也不算低，照理红硬性相对可以保证。建议你发些金相图片给大家看看，不然就只能猜了。回复 1# 的帖子
加道深冷处理可以提高表面耐磨性.当然硬度也可以略微提高.[ 本帖最后由 小诸葛 于 2008-10-11 16:00 编辑 ] 要求超级耐磨性，建议镀钛试试吧！
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可以达到这个硬度吗？？？？？？？加氮化还可以提高
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这个材料氮化的效果不好,很不容易控制. 呵呵！一味追求硬度就会耐磨么？:lol 热处理工艺加上深冷处理，耐磨性会明显提高。 这么硬都不耐磨？？？是不是硬度检测有问题哦？:lol :lol :lol 本马氏体专家善意提醒：并不是硬度越高就越耐磨。 这个晶粒度好像不可能达到67-68HRC，高速刚耐磨性根碳化物弥散分布有很大关系，真空加热时间长，淬火态碳化物通常聚集长大，看起来就像过热组织，我觉得这样的组织不利于耐磨性，如果可以的话用盐炉试试。说的对不对请指教 真空热处理时真空度过高,表面合金元素汽化,影响耐磨性 耐磨与碳化物的数量、形态以及分布有很大关系。。。。 涂 tialn 吧 回复 1# lyx你的技术也太高了吧!6542淬到HRC67-68,晶粒度还有10级。是不是硬度计有问题啊？ 保持晶粒度9.5-10级 处理到这个硬度是没有问题的！ 请教各位是淬火后进行深冷还是回一次火后再进行呢？如是后者请问是用多少温度回呢？ 拉刀不耐磨，其实原因是多方面的：
1、零件的材料及热处理状态，零件的加工工艺参数，零件的加工余量；
2、刀具的设计，拉刀中每个切削刃的加工量，机床的刚性和切削加工介质；
3、刀具材料，刀具材料的毛坯锻造和预先热处理情况及最终热处理加工工艺和表面热处理工艺；
做为热处理工作者，你不太可能了解全部情况，不要把拉刀寿命低的原因全揽在自己手中，你要做的事是：根据现在的条件，最好的寿命能做到多少，你再尽力做好材料和热处理的每一步骤。 回复 18# wahg
关键是6542国标， HRC67-68 不可能有9.5级以上。
不是硬度计有问题，就是显微镜有问题。
他所说的不耐磨就是热处理问题（楼主说不耐磨肯定是相对之前所处理的6542） 1、零件的材料及热处理状态，零件的加工工艺参数，零件的加工余量；这里是指被加工零件，是否做过检查？是否有所改变？表面的氧化皮？
2、刀具的设计，拉刀中每个切削刃的加工量，机床的刚性和切削加工介质；
这是要做过细的工作， 了解有关细节，是否有变化？磨损的情况有无规律 ？
3、刀具材料，刀具材料的毛坯锻造和预先热处理情况及最终热处理加工工艺和表面热处理工艺；
你们已做过金相，碳化物的级别和回火程度，有无过热过烧出现？方便 的话把金相照片发上来，在家一起分析探 讨。
不知道你对刀具和加工的情况了解多少，在做拉刀早期磨损分析时应尽可能多地了解情况，只有对各种情况都胸中有数才能对问题做出正确有分析，并找出问题所在，也只有这样才能真正解决问题，长此以往，逐步积累，你才会变成高手、
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