热处理能否改变E和G
热处理能否改变杨氏模量和剪切模量 杨氏模量是表征材料抵抗弹性改变的能力，它是表征材料性质的一个物理量，仅取决于材料本身的物理性质。通过热处理，改变了材料的性能，材料本身的物理性质也发生改变，杨氏模量应该也随之变化。剪切模量同理.
他们都是材料的力学性能指标.你比如我调质,目的是获得良好的综合机械性能,那就是改变了材料的力学性能指标
模量应该改变的
个人观点。。。。。。
[ 本帖最后由 zzpf2200 于 2008-10-13 08:56 编辑 ] 热处理不会改变杨氏模量和剪切模量。 不 会 改 变 E和G。 弹性模量是金属、合金对弹性变形的抗力指标，从工程技术的角度来说，弹性模量表示材料产生弹性变形的难易程度，它是衡量金属、合金弹性的尺度之一，因此，弹性模量是弹性合金的重要性能指标。由于弹性模量的大小是由原子间的结合力决定的，所以凡是影响原子间结合力的因素都会影响弹性模量的大小。合金成分和组织、温度、形变强化都会对原子间的结合力产生影响，所以上述因素也影响到弹性模量，即热处理可以改变弹性模量。 那为什么在学习材料力学时，书上和老师都说不能改变呢？难道是书上写错了还是现在科技有新进展了呢？麻烦版主告之得此结论的资料。 材料的弹性模量是构成材料的离子或分子之间键合强度的主要标志。因此，凡影响键合强度的因素均能影响材料的弹性模量，如键合方式、晶体结构、化学成分、微观组织、温度及加载方式和速度等。
对于金属材料，在合金成分不变的情况下，显微组织对弹性模量的影响较小，晶粒大小对E值无影响。钢经过淬火后E值虽有所下降，但回火后E值又恢复到退火状态的数值。第二相对E值的影响视其体积比例和分布状态而定，大致可按两相混合物体积比例的平均值计算，对铝合金的研究表明，具有高E值的第二相粒子可以提高合金的弹性模量，铍青铜时效后E值可提高20％以上，但对于作为结构材料使用的大多数金属材料，其中第二相所占比例较小的情况下，可以忽略其对E值的影响。冷加工可降低金属及合金的弹性模量，但一般改变量在5％以下，只有在形成强的织构时才有明显的影响，并出现弹性各向异性。因此，作为金属材料刚度代表的弹性模量，是一个组织不敏感的力学性能指标。弹性变形是原子间距在外力作用下可逆变化的结果，应力应变关系实际上是原子间作用力与原子间距的关系。所以弹性模量与原子间作用力有关，与原子间距有关。原子间作用力取决于金属原子本性和晶格类型。故弹性模量也取决于金属原子本性和晶格类型。合金化，热处理，冷塑性变形和弹性模量影响较小，温度，加载速度等外在因素对其影响也不大。 E主要取决于金属的本身性质,与晶格类型和原子间距有关,而热处理强化手段对弹性模量影响极小.
《工程材料与机械制造基础》 作者:范悦主编
页数:203 出版日期:1997年05月第2版
G同属金属本身性质,应该与热处理关系也很小.....
《热处理108招》里面也提到E与热处理无关，但都没什么解释。。。。
希望，能看到好的解释:) :) 不能改变 有没有人对此作过试验?对于某一种材料,谁能通过实验来说明一下具体材料的具体变化啊 最近在做弹性材料方面的课题，如7楼所述，弹性合金的E一般取决于材料本性，材料一旦选定，则合金的E基本上可以确定，但通过加工、热处理手段，材料的E会有不同程度的变化。通过实验可以得出：加工硬化使材料的E降低，退火则E升高。E最高13.6，最低11.7。
（我做的是铜合金，但不知到钢铁是否有此规律） 上传一点关于弹性模量的资料，欢迎大家积极参与讨论！
[ 本帖最后由 ehai237 于 2008-10-14 07:34 编辑 ] E:也叫弹性模量吧,是指材料在弹性状态下应力与应变的比值;弹性模量主要取决于材料本身的性质.材料的熔点越高,弹性模量就越高,而温度升高,则会使E降低;金属材料的弹性摸量是对成分和组织不敏感的力学性能指标,热处理,合金化以及塑性变形等方法,对它的影响均很小! 虽然弹性是材料的固有属性，但热处理肯定可以改变材料弹性模量和切边模量，对于钢铁来说，比如贝氏体淬火，普通淬火，深冷处理后都有不同的弹性模量。
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请问一下，对于镍基的弹性合金和高温合金，通过热处理时效后能改变E吗？我处理过这两种材料做的弹性元件，用同样的热处理规范处理的零件，因为不同炉批，测出的硬度及抗拉强度都相同，但在装配产品时，工人反映弹性不一致，有些零件不容易回弹。是因为E不同吗？E好检测吗？ 谢谢，可是我没有权利下载 杨氏模量(Young's modulus)是表征在弹性限度内物质材料抗拉或抗压的物理量，它是沿纵向的弹性模量，也是材料力学中的名词。1807年因英国医生兼物理学家托马斯·杨(Thomas Young, 1773-1829) 所得到的结果而命名。根据胡克定律，在物体的弹性限度内，应力与应变成正比，比值被称为材料的杨氏模量，它是表征材料性质的一个物理量，仅取决于材料本身的物理性质。杨氏模量的大小标志了材料的刚性，杨氏模量越大，越不容易发生形变。杨氏弹性模量是选定机械零件材料的依据之一是工程技术设计中常用的参数。杨氏模量的测定对研究金属材料、光纤材料、半导体、纳米材料、聚合物、陶瓷、橡胶等各种材料的力学性质有着重要意义，还可用于机械零部件设计、生物力学、地质等领域。
测量杨氏模量的方法一般有拉伸法、梁弯曲法、振动法、内耗法等，还出现了利用光纤位移传感器、莫尔条纹、电涡流传感器和波动传递技术（微波或超声波）等实验技术和方法测量杨氏模量。
胡克定律和杨氏弹性模量
固体在外力作用下将发生形变，如果外力撤去后相应的形变消失，这种形变称为弹性形变。如果外力后仍有残余形变，这种形变称为范性形变。
应力（σ）单位面积上所受到的力（F/S）。
应变（ε ）：是指在外力作用下的相对形变（相对伸长DL/L）它反映了物体形变的大小。
胡克定律：在物体的弹性限度内，应力与应变成正比，其比例系数称为杨氏模量（记为Y）。用公式表达为：
Y=（F·L）/（S·△L）
Y在数值上等于产生单位应变时的应力。它的单位是与胁力的单位相同。杨氏弹性模量是材料的属性，与外力及物体的形状无关。
杨氏模数(Young's modulus )是材料力学中的名词，弹性材料承受正向应力时会产生正向应变，定义为正向应力与正向应变的比值。公式记为
E = σ / ε
其中，E 表示杨氏模数，σ 表示正向应力，ε 表示正向应变。
杨氏模量大 说明在 压缩或拉伸材料，材料的形变小。 剪切模量：材料常数,是剪切应力与应变的比值。又称切变模量或刚性模量。材料的力学性能指标之一。是材料在剪切应力作用下，在弹性变形比例极限范围内，切应力与切应变的比值。它表征材料抵抗切应变的能力。模量大，则表示材料的刚性强。剪切模量的倒数称为剪切柔量，是单位剪切力作用下发生切应变的量度，可表示材料剪切变形的难易程度。 俺以前是搞弹性材料的，俺的经验是，热处理可以改变弹性模量。 我确实在很多教材上看到关于热处理对E、G的影响不大的讲述，但只是简单几句话提到，而都没有详细展开。
刚才仔细看了楼上兄弟们的精彩讨论，似乎有些头绪了。受教了
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