真空热处理后钛合金呈蓝色
Ar冷却,真空度也没问题.紧急求教[ 本帖最后由 ehai237 于 2009-6-21 17:09 编辑 ] 俩原因: 真空度不够,如果是TC4真空度不应低于6.65*10E-2Pa
Ar纯度不够。不过此蓝色层极薄，不影响力学性能 1真空度负100帕以下 2氩气纯度不够,用4个9的
3冷却速度要快 4出炉温度要底
5装炉要合理:lol 1）什么叫负100帕以下啊?什么概念?
2）请教,怎么装炉比较合适?我也经常遇到此类问题,一两件做实验的时候,什么都好,一大批做肯定变色. 我也常遇到此类问题，你可以将发蓝的钛料酸洗一下。
根据我个人的经验，我们公司是用的双室真空炉，工件进炉后先不要加热，抽两小时真空后再加热，处理出来的工件基本不变色。
[ 本帖最后由 ehai237 于 2008-10-19 07:49 编辑 ] 原帖由 zgjinfeng 于 2008-10-14 22:03 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
什么叫负100帕以下啊?什么概念?
10的-2次方。:lol :lol 低温下钛的氧化，5楼的朋友讲的方法很实用，可以防止在真空度不足的情况下直接加热，造成的钛的低温氧化。也可以加长抽气时间，并且使用高纯AR气来达到此效果。 热处理前的物料一般需要碱洗或酸洗或清洗剂除油、热冷水冷却、烘干，接下来装炉、抽真空，检验压升率（即检验炉体和真空系统的气密性，一般如果气密性差，纵使真空度很高也是不能防止氧化的，那是因为形成了过堂风，只是真空系统的抽气速率大而已），到目标真空度范围内后先合闸（这时候有漏电流），等真空度在范围内而且稳定后才按工艺要求送电。其他注意事项可以参照楼上的大家！
这是我的个人经验，仅供参考！:) 真空度有要求，漏气率也有要求，再就是氩气的纯度。 出现这种情况有两个可能：
1、氩气纯度不够，应选4个9；
2、一次装料太多，分布不合理；
建议：装料不要太多，一定留一定空隙便于充分气淬。 应该是加热室污染了，建议高温洗炉，1100度
另设备整个工作过程真空度不得低于-2区 这个问题我曾经在论坛里说过，为此我曾经做了许多相关对比试验。有以下原因：
1、真空度不够，最好达到10-4。
2、设备漏气，一边抽，一边进，也能保证真空度，但氧量仍很高；（我们当时查的就是这个原因）；
3、零件入炉前清洗不好；
4、气流分配不合理，导致有地方蓝色，有地方颜色很好；
希望能帮到你。
回复
一般情况下都会有不同程度的氧化，蓝色说明有些深了，原因可能是：1、加热时真空度升高或者没有抽到-2就开始加热。2、设备压升率不正常。3、氩气纯度不够。4、热处理前产品表面不干净。望大家指教！ 先清洗干净，然后用不锈钢铁皮包起来，放到一个盒子中密封，再放到真空炉中进行热处理。 正在学习钛板拼焊椭圆形封头的热处理，先看看，遇到问题好解决 我 们公司的热处理是CT4 的出来后也是蓝色的 很薄的一层不影响机械性能但这时候做金相可能会有表面污染所以 都要酸洗的 钛合金的发蓝还与装炉方式有关啊？
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