这个断口组织正常吗
直径大约45，长度110mm，内有台阶状内孔，直径最大处40，最小处27，材料为类似S136。零件在使用过程中断裂。因为这种零件材料及热处理均由外公司操作，他们的分析结果是金相组织正常（见图），大伙帮看看，我好久不接触，生疏了。对了，热处理状态是淬回火，硬度53HRC。 这是断口1处金相组织 这是另一个断口。 断口2金相 断裂面怎么会这么毛糙,问题会不会出在淬火上?？
金相组织不是太清楚了，中国牌号是什么？ 师姐，你好啊。工件裂了，当然不正常。要判断断裂原因，你需要提供零件整体图片，以及热处理工艺和热处理后的加工方式。图片几乎没有显示的组织，需要提供断口处的金相图片，你提供的看不到组织细节，所以不容易判断。另外，你的工件硬度要求偏高，象420类材质，高硬度容易产生脆性开裂。 中国对应3Cr13、4Cr13吧。我觉得能看出组织来了呀，点一下图片就能看得比较清楚了，500倍的。附一张整体图。 图片在这里 原帖由 shenfuhai 于 2008-10-13 22:23 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif师姐，你好啊。工件裂了，当然不正常。要判断断裂原因，你需要提供零件整体图片，以及热处理工艺和热处理后的加工方式。图片几乎没有显示的组织，需要提供断口处的金相图片，你提供的看不到组织细节，所以不容易判断。另外，你的工件 ...
我们用S136基本都到这个硬度的啊。你们一般给客户做到几度呢？
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通常s136中小工件做到52HRC是可以的，因为这种纯净度高，且原始组织非常好，能够承受比较大应力（淬火应力、加工应力等）；如果用类似S136的材料就应该另当别论，因为材质不同，表现的性能也不同。如果是较大的工件，后续的加工方式或原始钢材不佳，则会对原来的组织形成影响或产生比较大脆性，则应降低硬度，以减少后续加工或使用的影响。如你提供的图2，可以隐隐约约看到沿晶碳化物，这种组织往往造成淬火后的组织脆性加大。把你的试样腐蚀深些，更能看到那些沿晶的碳化物。 是淬后高回?低回? 第一图中左部是加工的孔还是缩孔？ 设计硬度有点偏高, 有没有深冷过?:) 原帖由 耿建亭 于 2008-10-14 20:15 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif是淬后高回?低回?
应该是200度左右回的火 原帖由 小炭工 于 2008-10-15 07:34 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
设计硬度有点偏高, 有没有深冷过?:)
没有 补充一点，我自己观察零件，发现台阶孔处车刀痕很明显，比较尖锐，会不会热处理的时候会引起因力集中？ 原帖由 WJFU66 于 2008-10-14 20:32 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
第一图中左部是加工的孔还是缩孔？
肯定是加工的孔啦，这么大的缩孔，老早就给退回去了。 淬火应力超过组织强度引起的开裂。 个人认为：第一个工件问题应该不是在热处理方面，应该在你那个小孔那里，是先打孔在淬火还是先淬火后在打的孔，这个区别很大哦。还有一个你那工件是凹进去的，淬火前是用直刀还是用R 刀车的 呢？
第二个工件你那个刃口是否倒角，倒角的大小也很在关系的，经常往往是一些车加工的不良，淬火后就成了热处理的问题了。
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