40Cr的冷却

40Cr 发表于 2008-10-14 21:25:47

直径120的40Cr工件（长500）为防止完全水淬时产生裂纹，我们采取水淬油冷。请问表面层冷到多少度再出水转入油中合适？是Ms点以上——400度为好，还是Ms一下——200度为好？

横笛吹雨 发表于 2008-10-14 22:17:50

双液淬火（水淬油冷）是在水中冷到Ms以上较为靠近Ms温度时转入油中冷却，减少M转变时零件的内外温差从而防止变形和开裂。难点在于控制水中冷却的时间，一般凭经验判断（如振动减弱）或按每3-5mm在水中冷却一秒大约计算。

songge 发表于 2008-10-15 08:11:11

如果是水淬油冷，我觉得最好是在MS点稍低20度左右合适，因为表面温度虽然低，心部仍是高温，但是为了保证质量，
还是稍低点的温度转入油中为宜。判断方法是：计算、振动、声音等相结合。
个人意见，只淬水，不必采用油冷，基本没什么开裂倾象。

blazetalent 发表于 2008-10-15 09:08:34

回复 2# 的帖子

在水中冷却那段时间和在油中都是转变马氏体？有什么不同？

HRC 发表于 2008-10-15 21:24:16

这种工件我处理的多了，从来不用油，用盐水，水-空-水。没问题的，相信我。

横笛吹雨 发表于 2008-10-15 21:52:45

原帖由 blazetalent 于 2008-10-15 09:08 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
在水中冷却那段时间和在油中都是转变马氏体？有什么不同？
这个工艺适应于淬透性略差的较大或形状复杂件，冷慢了得不到马氏体，冷快了怕变形开裂。所以先淬入冷速较快的水中，躲过C曲线的鼻子，然后淬入冷速较慢的油中，从而较小马氏体转变时的应力。

四石发表于 2008-10-15 22:29:55

这个尺寸我直接水淬不会有问题的

[ 本帖最后由四石于 2008-12-13 11:26 编辑 ]

blazetalent 发表于 2008-10-16 10:56:13

回复 6# 的帖子

那水淬的过程中没有马氏体转变？马氏体只在油冷的时候产生？油冷产生的马氏体少，还是油冷产生的马氏体膨胀较小？

横笛吹雨 发表于 2008-10-16 12:37:28

回复 8# 的帖子

水冷温度控制在M开始转变温度Ms以上，不会有M产生。
转为油冷是为了减小在Ms以下M转变时的温差，从而减小产生的应力。并不是马氏体膨胀小的问题，导致变形开裂时因为工件内外温差大变形不均匀引起的，所以减小温差有利于减小应力。

renbenfg 发表于 2008-10-17 10:06:33

40Cr钢也称调质钢。用水淬油冷，既保证了淬透深度和淬火最高硬度。油冷减少了工件的应力，避免了工件的开裂与变形。出水温度以240摄氏度为好，此时工件组织尚未转变，需要滞后一段时间。计算时间与实践经验相结合，当工件在水中吱吱声停止，热气流与工件振动停止时及可离水入油。

刘S 发表于 2008-10-18 17:22:48

回复 1# 的帖子

一般凭经验判断（如振动减弱）或按每3-5mm在水中冷却一秒大约计算。同意此观点

komi 发表于 2008-10-18 19:52:33

应该是Ms点以上吧
由A到M的转化过程，工件内部晶粒膨胀是工件变形开裂的主要原因

所以么，不能冷速过大

yuliang8899 发表于 2008-10-19 10:44:37

这样的40cr工件用水淬火基本上没什么问题！！！！

cxw770 发表于 2008-10-19 16:18:03

这里的介绍我清楚了，还是水淬油冷比较安全可靠。

山东小伙 发表于 2008-10-21 10:10:41

用水就可以啊！不过水淬油冷安全些。

liyanbinking 发表于 2008-10-22 09:26:04

为减少应力
防止裂纹产生还是Ms点以上吧
不知道LZ要的强度够不？
不够的话就将一下
在回火

975544063 发表于 2008-12-10 20:26:23

用快速淬火,在用水淬.不会有问题的,我经常这样做好的很.

blazetalent 发表于 2008-12-11 10:18:40

回复 6# WJFU66 的帖子

转入油冷仍然有温差，是不是水冷的内外温差比油冷大？
都在同种介质中冷却，冷却速度相同，温差会保持不变的吧，换介质也是如此吧？
请指教

四石发表于 2008-12-11 15:47:35

水淬油冷目的：
一、水淬防止产生非马氏体组织
二、油冷防止工件开裂

尘封发表于 2008-12-12 18:36:36

水淬没问题