Crane 发表于 2008-10-15 09:34:58

渗碳淬火后工件金相的不一致性

渗碳淬火连续线，其工艺参数是定的，但分次出来的工件的金相检验结果都不一样，有的相差很多，这是怎么回事？是不是淬火问题？

天天小非 发表于 2008-10-15 10:10:23

我说其中一个原因吧,预备热处理得到的组织不一样会造成以上结果

东南西北 发表于 2008-10-15 10:29:40

除楼上说的原始组织之外，还需要检查炉内温度的均匀性及零件摆放之间的距离对零件温度的影响。如果采用了滴注性气氛保护，还要考虑滴注位置对零件温度的影响。

slxu306 发表于 2008-10-15 13:03:35

淬火油槽搅拌不均匀也是可能原因，或是淬火前零件温度不均匀。

stigershu 发表于 2008-10-15 19:43:48

渗碳淬火连续线，其工艺参数是定的，但分次出来的工件的金相检验结果都不一样，有的相差很多
你指的金相结果不一样，是表层组织么还是心部组织？或则其他的什么地方，请说明清楚。；

霜月 发表于 2008-10-15 19:51:18

分次出来的工件热前状态是不是相同、是同一批次产品吗？

cnj63 发表于 2008-10-16 11:34:08

热处理就是要控制全过程，从原材料到机加工直至热处理，过程的变差就会产生零件的变差，变化是客观存在，没有办法避免，我们的工作就是减少变差，把它控制在我们的预想之内。正是因为我们承认变差的存在，我们才隔段时间放置式样进行检查，目的就是修正变差。因此，楼主的问题就不单单是热处理的局部问题了，要考虑全过程。

Crane 发表于 2008-10-16 14:40:37

热前后同样工序，同样工件。马氏体与残奥。

jcjszx 发表于 2008-10-16 18:49:05

你是检测实物呢还是检测试样？如果是试样，这同你放置位置和炉温的均匀性有很大的关系。

Crane 发表于 2008-10-17 14:40:22

是试样。最近又发现问题：在检验马氏体级别时，一般参照的是马氏体针长，最近出来的试样经检验发现，如果按原来的的检验方法合格，但明显马氏体针粗大，这应该怎么判？粗大原因出在什么地方？

ybyangds 发表于 2008-10-17 18:22:07

可能是你的炉内气氛均匀性不好，再就是工件的摆放方面。另外淬火室也要检查一下，看看冷去是否均匀

lf_1124 发表于 2008-10-17 22:07:55

回复 7# 的帖子

同意7楼，热处理是系统工程，多考虑点因素也许就找到问题的原因了

lisc00 发表于 2008-10-20 15:19:36

看你流程应该是产品不是很大
小部件原始组织就不一样有差异性
再说世界上没有完全相同的事物
所以只能相似
楼主说差别很大，那肯定和位置和摆放还有设备有关系
和工艺问题不是很大

shiyilang007 发表于 2008-10-29 22:58:55

各工件预备热处理正火状态不一致,温度不均匀所致!

流风 发表于 2008-11-1 21:23:56

炉内实际气氛、冷却、零件的装炉量、试样位置和质量。
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