轴承钢发纹
轴承钢棒材在车削加工时,一般加工多少微米 可以消除?现在发现发纹一般出现在直径30圆左右的多. 发纹位置一般是没有固定位置的,所以才有塔型一说. 因为一般轴承钢是不保证发纹的,所以有的用户在生产后作磁粉探伤检查出发纹,向钢材经销商索赔,这样的事例很多. 如果你是作金相分析的,把缺陷称为发纹,就定性为冶炼或浇注缺陷,其产生与钢中夹杂物、气泡有关,经轧制后在材料的表面或内部呈纵向分布,无法确定表面去除多少可以清除掉。就如2#所说。
有些人把材料表面的短小直线状裂纹统称为发纹,对于这类缺陷,建议先作金相分析,如果是热加工所产生的折叠、划伤、过烧等缺陷,可用修磨、剥皮等方法去除;如果是冶炼或浇注缺陷,就很麻烦,无法认定会在什么时候暴露,即使不暴露,总是严重的隐患。
对延伸产品的加工和使用有严重影响的缺陷,即使标准上没规定,也是不允许的。 原帖由 MYG 于 2008-10-19 12:33 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
如果你是作金相分析的,把缺陷称为发纹,就定性为冶炼或浇注缺陷,其产生与钢中夹杂物、气泡有关,经轧制后在材料的表面或内部呈纵向分布,无法确定表面去除多少可以清除掉。就如2#所说。
有些人把材料表面的短小直线状裂纹统 ... 同意四楼意见
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已经确定不是折叠、划伤缺陷了,过烧也能出现这种裂纹吗? 过烧也会产生裂纹,经轧制变形后呈纵向分布。还有一种是轧制变形应力所引起的。这些裂纹都分布在表面。 原帖由 MYG 于 2008-10-26 11:13 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif过烧也会产生裂纹,经轧制变形后呈纵向分布。还有一种是轧制变形应力所引起的。这些裂纹都分布在表面。
那么这样的缺陷应该有一定的深度,是可以测量的吧,而且还应该有氧化.
如果的断断续续的 磨过之后有,再往下磨可能就没有了,这样的应该按照发纹判断吧~(个人意见) 本帖最后由 stigershu 于 2010-8-26 21:54 编辑
发纹虽然没用固定(过定)位置,但实际中在特定的位置(位职)出现的还是较多
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-11-4 21:03 编辑 ] 上传GCr15热轧钢坯表面局部过烧图片供楼主参考。分析裂纹的产生原因,建议在未热酸洗处取高倍样,热酸洗后裂纹内的特征会被腐蚀掉。
打印6X8cm为50X 4%硝酸酒精溶液侵蚀 淬火时脱碳产生的裂纹和发纹有什么区别 回复11# 淬火时脱碳产生的裂纹仅存在于表面,发纹则在内部也有,这是两者的最主要的区别。
淬火严重脱碳的试样上常伴有过热,引起的裂纹有纵裂和网裂等,因发纹而引起的淬火开裂大多为纵裂。
附照片: GCr15钻头,因存在严重脱碳和过热组织(粗针状M)而引起的淬火裂纹,在螺旋形凹槽表面,脱碳层(低碳M)深0.25mm。试样经过热酸洗。
发纹这样的缺陷,“车削多少毫米可清除”是不固定的。
可以选取代表性的材料,取样后在显微镜下量出其深度,
根据实际深度,再加上一定的值,来确定再加工量。
个人认为如果发纹比较严重的话,最好是寻求退货较好,至少要一定的补偿。
当然如果之前贪便宜买了货,而且又没有把合同商定好的话,就只好自己吃点亏了。
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看样子照片上有折迭:$ 不知道是否正确 谢谢大家的帮忙!发纹在轴承钢GCr15SiMn中最爱出现,我们经销轴承钢,有时用户就会提出有发纹的质量异议,
都是因为加工量留的少而出现的。
大家都知道要想保证没有发纹,那就要在购买轧钢时要买电渣重溶的钢。 原帖由 小~啊傻 于 2008-11-4 16:12 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
谢谢大家的帮忙!
发纹在轴承钢GCr15SiMn中最爱出现,我们经销轴承钢,有时用户就会提出有发纹的质量异议,
都是因为加工量留的少而出现的。
大家都知道要想保证没有发纹,那就要在购买轧钢时要买电渣重溶的钢。 ...
为什么电渣重熔的钢就没有发纹?发纹的形成机理是什么?请指教。:handshake 原帖由 小~啊傻 于 2008-11-4 16:06 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
看样子照片上有折迭:$ 不知道是否正确
不能因裂纹与表面呈倾斜分布就定为折叠,折叠因轧制前道存在耳子或错位而形成。
这张照片上的裂纹如果是折叠,你推测一下,轧制前道次会是什么形状? 这里有详细说明
[ 本帖最后由 小~啊傻 于 2008-12-1 16:16 编辑 ] 本帖最后由 stigershu 于 2010-8-26 21:53 编辑
发(法)纹和折叠是两个概念。检查发(法)纹的方法请看“GB/T15711塔形实验法”。 GB/T15711-1995 钢材塔形发纹酸浸检验方法.pdf
见附件
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