关于H13淬火开裂
H13来料是锻打料硬度要求52--54。常规炉1030淬火风冷客户在使用过程中开裂，有的是剥落，晶粒粗大。请教各位大师们是什么原因？ 经过球化退火没有呢？回复 1# 的帖子
大军有分析结果后，告诉我。刘智勇回复 1# 的帖子
原因可能很多：原材料的冶金质量 热处理淬火实际温度或冷却 回火不充分（似乎要求硬度也偏高） 使用情况等等，所以最好有金相分析，才能说明开裂原因，期待你的分析结果。 材料问题或黑皮没除尽 也可能是锻打过程已有裂纹 要有金相组织,热处理工艺,还有使用温度才能分析,说得太简单了,不好分析原因 550度回了3次每次4小时，客户是用200吨的压力 操作的 我热为是原材料的问题，最好改用一下段件 主要原因：淬火加热保温时间太长、冷却时速度太慢导致析出过多的初析碳化物。 建议看金相再讨论 :) 唉，现在材料假不假的太多了 要有金相图,才好分析,要有热处理工艺,用什么炉淬火保温多长时间 H13钢。常规炉1030淬火风冷,应是淬火冷却速度不够,热处理问题比较大 我国的4Cr5MoSiV1与美国的H13钢相近。世界各工业国家的工具钢标准中几乎都有类似的钢号。目前，在我国模具钢材市场上除国产的4Cr5MoSiV1外，外国的有日本的SKD61，瑞典（ASSAB）8407，德国的X40CrMoV5-1、韩国的STD-61及他们的改进型，虽然有各自国家的牌号，但都以H13钢号出现。该类钢属热作模具钢，由于冶炼技术的差异，质量差距大。有的小模具厂用回收的H13废模具回炉再锻造，这样的质量可想而知。LZ讲晶粒粗大，我认为是锻造温度没有控制好。我希望大家在提问时尽量把零件的现状和处理过程说得清楚些。如果该模具是压铸模，表面还应该渗氮。
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压铸模一定要表面渗氮吗？回复 15# 16# 的帖子
压铸模一定要表面渗氮吗？个人认为： 氮化后防腐蚀性能提高，容易脱模，表面硬度及强度高
但不是所有都适合的。也有很多人选择镀钛处理（PVD coating) 楼主说的情况应该很多做压铸模或操作压铸机的朋友都朋友都有碰到过的。大家也找过很多原因，很多情况下，材料商和热处理厂都互相推委,事情到最后都不了了之。我个人认为,H13硬度52-54使用出现问题大致有以下几中原因,也许不尽详细:
1.
材料本身原因
H13是美国牌号，国标应该是4Cr5CrSiV1。现在市场上能有供应的规格也大不相同，有模块、有条板、有圆钢（可锻打）还有渣锭（必须锻打使用），价格差距很大，价格从20多到40多元/公斤都有，当然是根据产地不同决定的。如钢厂生产的模块或条板基本上经过探伤，材质没什么大问题，但经过后锻工序的话，很有可能产生锻打裂纹——所以必须探伤。
2.
模具工艺
包括设计工艺和加工工艺，但根据楼主说的情况这里不便分析
3.
热处理工艺
首先肯定的是H13硬度52-54用做压铸模具已经偏高，建议根据模具的复杂程度选择45-52（锌、铝压铸区别比较大）。另外热处理是用常规炉风冷，可能表面存在脱碳，建议采用真空热处理。
4.压铸机操作者技能
主要是对机台的把握能力和对模具保养的技术。 加热温度有点高了吧？1200度足以 楼主说的问题比较模糊.首先你要告诉别人你的工件大小;你处理的具体工艺；工件最终硬度。工件在使用中开裂，是使用多长时间开裂，开裂状态等，别人才能帮你分析
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