yfdwjt 发表于 2008-10-21 15:20:51

回复 19# 的帖子

本帖最后由 yfdwjt 于 2011-7-2 14:14 编辑

18#楼主说得非常准确.同意你的看法.

wdq330 发表于 2008-11-13 21:53:25

我们公司有自己的标准，也有各个类别产品的热处理工艺:如下：
1   工况                              热处理工艺                      残A含量
高温高度低载荷            普通淬火+大于200回火         5%以下
大载荷，小于2000转速    普通淬火+小于200回火            8%-15%

小铁匠 发表于 2008-11-15 03:44:23

请教

图中那些圆点点是炭化物，还是残奥

小诸葛 发表于 2008-11-15 16:57:51

讨论各种工况下对应的合适的残奥含量（GCR15)

各位热处理同仁，据我所知，本来对于轴承，我们希望把其残奥控制到最少以达到避免后期使用中组织转变引起精度变化；但是，有些轴承，我们需要其保持一定的残奥含量来使其具有一定的抗冲击韧性。    鉴于此，烦请各位高人指点：请教各种工况下对应的合适的残奥含量（GCR15)      在此先说声谢谢啦！

fujunhua-2008 发表于 2008-11-17 11:39:51

回复 25# 小铁匠 的帖子

残余奥氏体与碳化物很容易区分。碳化物为白色的亮点，是点状的，而且很亮，呈圆形或则椭圆形，也有长条形的。而残余奥氏体呈白色块状，一般在M针与针之间的夹角处。

fujunhua-2008 发表于 2008-11-17 11:46:27

回复 26# 小诸葛 的帖子

你的问题问得很好。记得以前看过一篇研究论文，好像是洛轴的，讲的就是残余奥氏体的利与弊。残余奥氏体是不稳定相，会转变，因而会改变工件尺寸与精度。所以对于高精密轴承，一般会进行深冷处理而尽量降低残余奥氏体量。而残余奥氏体并不是一无是处，具体的利与弊有很多的研究论文。

不过，我个人觉得很多只是从理论上的研究，具体的只有实践才知道。我们要做的就是根据标准与要求来做。

userwuq 发表于 2008-11-25 12:42:27

原帖由 fujunhua-2008 于 2008-11-17 11:39 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
残余奥氏体与碳化物很容易区分。碳化物为白色的亮点，是点状的，而且很亮，呈圆形或则椭圆形，也有长条形的。而残余奥氏体呈白色块状，一般在M针与针之间的夹角处。
我觉得从你的描述中，残余奥氏体与碳化物并不容易区分。尤其是做定量金相时，很难进行单独定量。
可以考虑采用彩色金相，或SEM的BSE模式。

lihao3451720 发表于 2010-11-15 19:12:42

回复 19# cezjk


    我是个新手，请问一下GCr15的金相组织中的白色的东西是什么？都是残余奥氏体吗？

wangqinghua196 发表于 2010-11-15 19:20:39

回复 28# lihao3451720


   不是的，主要是隐晶马氏体。不完全是残余奥氏体。

wsygcc 发表于 2010-11-18 21:33:03

淬火后才能进一步判定

stevenguo 发表于 2011-1-31 14:57:42

回复 30# wsygcc
我们客户就对残奥进行检验,我看报告上是小于15%不可见就是合格的.

stevenguo 发表于 2011-1-31 14:58:32

回复 30# wsygcc
我们客户就对残奥进行检验,我看报告上是小于15%不可见就是合格的.
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