磨削烧伤与热处理工艺的关系
渗碳淬火的齿轮经过磨齿后，在齿面产生了磨削烧伤，请问，磨削烧伤和热处理的效果有什么关系吗？为什么发现磨削烧伤后都会叫热处理的人员过去看呢？ 关系肯定有，但是是不是你的责任那要另当别论了。一般来讲，热处理金相组织粗大、回火不充分都可能引起这些问题，但是具体是什么原因要进行分析了。
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磨削焼伤和热处理后产品的金相组织有很大的关系（包括过高的奥氏体级别，，粗大的马氏体组织，回火不充分等因素），还和磨削的方法（包括砂轮的粗细，磨削的进刀量，冷却效果等）有关。 磨削的时候产生的温度比回火的温度 就会导致工件表面硬度下降 或者出现裂纹回复 1# 的帖子
磨量太，冷却不好，表面温度若高过回火温度就会产生网状裂纹或烧伤现象。 个人看法:磨削烧伤是与热处理没有关系的!主要是由于磨工不当造成.磨削烧伤,是指零件表面在磨削时局部区域产生了温度比较的回火现象,但如果是磨加工开裂,可以观察组织是否过热,但组织过热的零件,磨加工后开裂,责任全部归咎于热处理,也是很不合理的.
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本人同意楼主的看法。 磨削烧伤和热处理没关系的，磨工的问题磨削烧伤显微组织的特点是表面白亮的淬火层
磨削裂纹在没有磨削烧伤的情况下才和热处理有关系
也来说两句
有时候觉得挺冤的，明明是磨床的问题怎么也扯上热处理和材料的关系了？我现在仅仅是在公司做金相的，可头还让我去负责烧伤测试。刚开始心里很不爽，烧伤测试不是磨床的问题么？但做着做着也还有点意思了。后来终于将烧伤试验台建立起来，工件磨后有没有烧伤一酸洗就很明显的看出来了。觉得很有成就感的。起初，磨床负责人发现烧伤总会想到是否是热处理原因：硬度太高，或则M粗大，残奥太高，碳化物不均匀等等。但，根据我的经验，这些与烧伤并没有关系。只是磨床工艺：例如砂轮的硬度颗粒度、进给量和进给速度、冷却，这些需要调整，尤其是砂轮。选择好的砂轮就事倍功半了。
还有一点就是烧伤后的金相组织。如果烧伤温度较低，不很严重，仅仅是相当于一道回火过程，那金相也很难看出来，最多那个地方组织黑一点罢了。还有一种烧伤组织，很严重的二次淬火组织，白亮层，是M组织了。 磨削烧伤和车钻发蓝道理是一样的，都是加工量大，冷却不好造成的，进刀量这么大的人，你给他没处理的工件也能烧伤;P
但同时出现龟甲裂纹热处理就有关系了。
同时回复9楼，其实他们认为热处理烧伤只是在推责任，操作者不知道那么多热处理东西，只说是工件硬，其实书本上没说磨工进给量？磨工负责人，过的桥应比操作者走的路多吧，纯想推责任。
而且还有些不懂行的掌权人乱说话，这就让热处理很难受。
[ 本帖最后由 察哈尔汗 于 2008-10-17 16:52 编辑 ] 残余奥氏体、渗层碳浓度和碳化物、脱碳、回火、热处理变形对磨削都有影响，磨削烧伤产生的原因热处理占了一半。这就是为什么发现磨削烧伤后都会叫热处理的人员过去看。
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磨削烧伤与热处理有关系的!只是关系有大小.热处理是内因,磨削烧伤是结果因为没有处理的钢材,磨削量很大,一般也不会出现缺陷,虽然有时可以淬上火,也很少出现裂纹.
同意3楼的观点.
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哦彼此有关系的，就看之间问题的大小，热处理操作不当也是有烧伤的，但是不全是热处理问题，磨床给进量大，更容易烧伤的，是由于磨削大，给水量不及时引起的．彼此都检查也是对质量的负责吧 磨削烧伤与磨削裂纹有本质的区别!!在进厂原材料外观及尺寸检验时,时常能发现棒料表面因去除结疤\折叠等保留的砂轮打磨痕迹,说是磨的出现烧伤已经不太恰当,应该说是磨糊.但我们知道,此时材料为锻造后空冷或是退火组织,在这样的情况下,磨糊与材料热处理状态有什么关系??
磨削烧伤是与热处理组织没有关系的,是磨工进给量及冷却问题.
但在出现磨加工裂纹时,个别时候才与组织有关. 哎，两者都有点关系吧 是有关系的，只要想想热处理后发生哪种组织与磨削进刀量、冷却不充分相一致时，原因就在热处理而不是磨削工序。 我认为烧伤只是一小部分,它不应该和热处理没有什么关系. 这类事我经常遇到,我们要用最简单的事例现象给哪些想推卸责任的人有力的证明才能制止这种风气.
回复 9# fujunhua-2008 的帖子
您好！能否讲具体点呢？
比如，酸洗的酸液配比，发生磨削烧伤时在酸洗后的特征？如方便的话，能否电话联系？ 回复9#贴，可否告知详细的方法，或者给出烧伤金相照片，谢谢！
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