4Cr13的真空热处理
求助:4Cr13工件(尺寸较小,约100mm长, 2mm厚)有2种硬度要求:a、48-51HRC b、50-53HRC 以往我们采用1020度,5bar淬火,用300度回火基本就在52左右。最近有2批次工件淬火后硬度压不下来,回火温度升到540度后就只有44HRC了。硬度拐点很难把握,请问有什么好的办法?我们试了一批用980度淬火,硬度仍然较高,下一步打算采用950度淬,请教!回复 1# monk2461 的帖子
建议检验一下材料的成分和淬透性,有可能材料有问题。回复 1# 的帖子
单纯得到硬度要求,在材料化学成分正常的前提下(1020℃淬火):a款520℃,b款500℃应该是没有问题的,当然回火时间不宜太长,以实际装炉方式和数量调整。个人意见,仅供参考。 这个材料在1020度气淬时,应有55-58HRC,完全奥氏体化温度应在980度左右,在这个温度时,硬度应都会有55度左右,淬火硬度很难降下来的,如果温度过低,硬度又不稳定。建议尽量在一个较的低的淬火温度下,用高温回火,该材料480-550度回火快冷时,有一个二次硬化现象,硬度下降情况和低温回火相似。 注意 对回火温度的敏感性
有时侯下降3-5度,硬度就下来了
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用920淬火,低温180-220回火达到硬度要求 4把火说的2次硬化现象我没注意到,480-550之间回火我都试过,硬度在某个温度出现拐点,我这一般在540突然下降,有时降到47,有时只有44HRC。就怕出现这样的拐点,就只有返修了。高飞介绍的920度淬,不知道是不是用气淬?还有硬度会不会出现分散性过大,因为客户硬度要求较窄。 这样处理:因为回火温度超过500度后,硬度和温度之间的关系不能够控制,因此采用淬火温度控制硬度的方法,回火温度不要超过300度,回火时间最长可延长至5H。 完全奥氏体化温度应在980度左右,在这个温度时,硬度应都会有55度左右
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