裂纹分析4145H
如图外径200，内孔70，长2000
回火出炉时，发现的
淬火温度：860*3.5 pag
回火温度：650*4
同炉三个，其中一件出现
建议还是按oliver和leomet老师的去想办法找裂源，之前都是瞎猜。
这么大的裂纹我开的多了，单位里大型锯子很多。4145H锻件的热处理我们做的也多，PAG，水都能淬火，不是问题。 本帖最后由 leomet 于 2017-5-20 10:29 编辑
sinic 发表于 2017-5-18 23:43
是的，现在只是看形貌，根据经验来推测。但是这么大的一件，怎么才能打开这个裂纹？
先剝開一小段, 判定裂源在哪個方向, 再慢慢找出.
很費時, 但不得不做. 冷却介质若柔和些，即使有点缺陷也不会开裂。当然首先要能达到性能要求。
淬火温度多少，什么 冷却介质。。。 淬火开裂，冷速太快了！
那一件裂的是由于出现了淬火软点
PAG太生猛了，这材料用油淬火也能淬上。 油淬达不到要求吗？
wangzeshi 发表于 2017-5-13 13:39
淬火后多长时间间隔放入回火炉的？应当立即放入回火炉，否则，在室温下长期放置就会开裂。
淬火与回火之间时间约一个多小时。 ZTY5439 发表于 2017-5-13 08:13
PAG太生猛了，这材料用油淬火也能淬上。
此类材料也常用PAG淬火的，其中做过不少接头（材质也有40CrNiMo、40CrMnMo等，且公母两端有台阶），未出现过这样的情况。 很疑惑的是：为什么裂缝到两端位置时，会出现沿圆周方向垂直转向，而不是直接贯通？ 从你照片看裂纹源应该在另一端，会不会有缺陷？是不是冒口端位置，那一端含碳量是不是过高？ realbao_2009 发表于 2017-5-13 19:50
从你照片看裂纹源应该在另一端，会不会有缺陷？是不是冒口端位置，那一端含碳量是不是过高？
两端裂纹形态差不多，客户说材料是锻材下料（非锻造厂锻制），原材料进厂时经过探伤。 本帖最后由 sinic 于 2017-5-14 00:41 编辑
发过来的金相照片很不清楚，将就着看看吧。调质态400X 没有达到调质的组织，这是粒貝的高温回火组织 用的是多少浓度的PAG?
是不是PAG浓度太低了。
Consulting 发表于 2017-5-14 12:28
是不是PAG浓度太低了。
应该不会的，一般他们是三天左右测试一次，控制在15-20%左右。与同一天做的有40CrMnMo轴（Φ160x1500），淬火后的硬度均在450-500HB。 fengyonghe 发表于 2017-5-14 03:45
没有达到调质的组织，这是粒貝的高温回火组织 ...
第一张图是三件中未裂的，第二张图是开裂的那件。 感觉这个另件接近你选的淬火液淬火开裂的临界点。如果有点组织缺陷，或淬火液浓度控制不好，就可能有开裂的。应该选用冷速再慢一些的淬火液。如果内孔也要求硬度和强度，选油更好。
sinic 发表于 2017-5-14 00:36
两端裂纹形态差不多，客户说材料是锻材下料（非锻造厂锻制），原材料进厂时经过探伤。
刀纹严重以及淬火冷却边缘强度大性能好，导致两边横向。建议边缘斜角改为R角后调质，防止应力集中。淬火时间和另外两个有什么区别？ Consulting 发表于 2017-5-12 18:35
淬火开裂，冷速太快了！
回火后裂的 ZTY5439 发表于 2017-5-13 08:13
PAG太生猛了，这材料用油淬火也能淬上。
回火后裂的