http://www. .com/forum.php?mod=viewthread&tid=26833&highlight=%E6%B8%97%E6%B0%AE隔壁论坛链接怎么发不了。3w后 这个可参考下 成达 发表于 2017-5-19 12:41
孤鸿踏雪---》杨工电话打不通了！希望有谁能解决一下！留个电话！我电话 13678887145
杨工病了，暂时接不了电话。目前正在恢复中。。。。。。 零件经渗氮后，渗氮层体积胀大，且渗层中氮含量愈高，体积膨胀愈多，渗氮层愈厚，变形也就愈大。 写出氮化之后硬度多少。做氮化不写硬度 ，你是什么工序，导致变形，变形是改变了材料的几何形状，写氮化硬度看问题
医之好治不病以为功，这种人随着热人们对热处理知识深度的认知和了解，已经被社会淘汰！ 我做的是小圈直径20mm左右，材料35钢，软氮化，变形是外径胀大2丝左右。 成达 发表于 2017-5-17 17:37
此氮化件，调质 完后加工 又600度退火，然后再精加工！什么原因能导致均匀扩大20丝，内径扩大20丝，外径也 ...
延长600°C退火保温时间，炉冷至200°C以下出炉，避免再一次产生较大的热应力。 曾经遇到过相同尺寸的相同零件（两个厂家），同炉氮化，氮化后一家的产品尺寸涨大正常，另一家超标的情况。 热处理技师 发表于 2017-5-15 22:54
干完后居然外径内径都均匀扩大20丝，这说明机械加工不会出现这种错误。客户一口咬定是我氮化的问题，
没 ...
你真的还要多学习了。热处理变形的因素太多 先看一下这三个标准再说：
GB/T18177 钢的气体渗氮、JB/T 9172 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制、BS EN 10085 渗氮钢技术条件。 本帖最后由 guowen85 于 2017-6-6 16:26 编辑
可以验证一下：让客户加工2件，在测量之后按原工艺氮化一次！ 完全是应力，的问题
cnszgong 发表于 2017-5-14 22:31
确实需要对零件的热前热后尺寸做好测量工作。
另外这个零件气体氮化前的技术要求及热处理组织状态也要搞清 ...
赞同------------------------------------------------------ 成达 发表于 2017-5-19 12:52
或者和氮化有关系！也出报告，什么原因引起的均匀扩大！
氮化控制变形的主要思路，大致如下：
1、氮化前应精准测量工件尺寸；——便于后续比对。
2、确定氮化前的材料热处理状态，理想的组织当然是均匀的回火索氏体，关键要确定调质的回火温度一定得高于氮化温度；——确保氮化时本体无组织转变。
3、装炉时确保工件受热均匀性高；
4、氮化的变形，主要属于加热中不同部位的热胀冷缩不均匀变形引起，故对容易变形的工件，氮化工艺需要明确从一定的低温装炉，控制升温速度，使工件受热尽可能均匀。到氮化温度时，则无需担心此问题。降温时，同样需要控制降温速度，但此时相对升温过程可宽松一些。
对环形件，尤其内外孔径越接近（壁厚越薄），越要注意。当环形件在一般的井式炉中加热，热源在外侧，升温速度过快，外壁先热而涨，牵引内壁也涨，而经氮化后被固定下来，就会引起环形件氮化后内外径均涨大的情况。
请再次尝试氮化，有结果望及时告知，谢谢！ 氮化前调质工序的回火温度，还有氮化前是否进行了去应力退火都会影响到氮化后的尺寸。
你600度退火温度是不是偏高了，调质回火温度是多少？ 谢谢大家后来得出结论 是机加工的问题，这种情况内圈缩小2到3丝正常，扩大不可能的 如果你的零件不是很特别（比如薄壁，异型等），正常情况氮化后呈现内孔是缩小，外圆变大的变形趋势
45# 钢的调质完后加工 又600度退火
这样的调质有意义吗？不如直接做正火吧？
45# 调质本身就不好做
换40Cr或者42CrMo吧
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