产品调质后出现开裂
车间调质一批支重轮，材质是SMn443H，调质淬火温度780 保温2h，调质回火温度500 保温3h，批量淬火中会出现3-4个产品开裂的情况，想请教下开裂原因是为什么，望大神指点 1、从断面色泽及依稀可见的断口宏观形貌看，该断面裂源位于内孔面。2、因表面色泽为黑色，推测该断面在回火前，在冷却池中已经开裂。带着冷却液（可能是油）经回火结束后才发现所致；
3、从裂源附近断口形貌辨别，原始断口似瓷状断口，属淬火时开裂。由此，推测，该部位的加热已经正常奥氏体化，而楼主提及的780度加热，恐是仪表控制温度，而非实际炉温。不知对不对，还望楼主确认；
4、此类开裂原因，尚需注意工件的形状、加热速度、以及装炉方式等，确保整批工件的加热温度可控和均匀性，是批量生产中时刻需注意的。 断面一点一点的是什么原因？为什么剥离后产品前端是片状的 后端就没有了？
这材料常规的淬火加热温度是830～880度吧。 楼上正解，切开打下截面硬度你就知道了，裂纹处硬度应该比较低。 tlx322 发表于 2017-6-6 08:50
楼上正解，切开打下截面硬度你就知道了，裂纹处硬度应该比较低。
淬火温度低导致的开裂吗？ cnszgong 发表于 2017-6-5 17:02
这材料常规的淬火加热温度是830～880度吧。
温度要在提高？越高的温度不是开裂倾向越大吗
青鸟 发表于 2017-6-6 09:56
温度要在提高？越高的温度不是开裂倾向越大吗
这材料一般淬火时是水冷的，如果你原加热温度不变，淬火采用水淬--油冷。并且及时回火可能会好一点。 你切开整体，看看各个部位硬度是不是均匀！
做个金相看看吧，不知你的淬火硬度是多少，我看是淬火应力造成的开裂 tlx322 发表于 2017-6-6 08:50
楼上正解，切开打下截面硬度你就知道了，裂纹处硬度应该比较低。
淬火温度低也会导致开裂？ ZTY5439 发表于 2017-6-7 07:37
淬火温度低也会导致开裂？
你跟我观点一致？淬火硬度低不会导致开裂是吗？ 对于这种材料的支重轮调质处理时，如果控制不好且水淬 的话，经常发生这种淬火裂纹。通常从两个方面：一般材料要求严格一些，淬火时控制一下冷却时间。如有条件采用PAG淬火或连续调质可能会好一些
材料类似40Mn2。12楼说得对，水淬是有开裂的风险。可以用淬火液。或者提高出水温度。但用淬火液易于操作。
青鸟 发表于 2017-6-7 13:36
你跟我观点一致？淬火硬度低不会导致开裂是吗？
你说的对，淬火温度低肯定硬度也低，开裂倾向也小，我有种产品860淬火常有开裂。现在830淬火就没有开裂的了。 这个产品淬火，有没有使用淬火介质，水淬肯定是不行的，你是哪个厂啊？你在泉州可以联系你们泉州热处理权威何总啊，。他肯定有办法，外地人不到现场，都是瞎猜。瞎分析 冰涛 发表于 2017-6-8 17:58
这个产品淬火，有没有使用淬火介质，水淬肯定是不行的，你是哪个厂啊？你在泉州可以联系你们泉州热处理权威 ...
泉州何总不认识啊 淬火开裂主要是淬火应力问题。加热温度过低，会产生不合格组织。建议采取正常加热温度，淬火时适当预冷，水淬油冷。 无非就是热应力 或者组织应力。。了解材料特性参数后才能准确热处理。:lol 西渡高速钢 发表于 2017-6-9 09:27
1、从断面色泽及依稀可见的断口宏观形貌看，该断面裂源位于内孔面。
2、因表面色泽为黑色，推测该断面在回 ...
谢谢您的指点，收益匪浅
的确，温度为仪表显示温度，炉膛内具体温度无法得知
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