17-4PH固溶开裂
最近我们实验了两个17-4PH工件固溶处理（最大有效截面300），在第一次回火后发现开裂，工艺：1040（8h），PAG（浓度8%）冷却65-68min，随后入炉回火（回火温度580℃），请大侠帮忙分析一下开裂原因， 本帖最后由 a_cheng 于 2019-12-24 11:24 编辑西渡高速钢 发表于 2019-10-29 09:21
对啊，我也想知道准确把握升温速率那个度啊！
针对你的工件，你的炉子，我不在你身边，我只能给你方向性 ...
人家在请教你，瞧你说的话不着边际，要么就说明白，要么就BZ好啦！
高合金钢在650℃以下一般升温速度30～70℃/h，形状复杂工件应更慢。 在固溶完毕后没有发现开裂，而是第一次回火完毕后发现开裂的 用什么淬火剂啊！可能淬火应力大开裂！
建议你用真空炉做做看效果
可能淬火应力大而开裂，用真空炉就好了。
这个材料的成分控制范围？固溶处理前的材料状态？能分享一下否？ 此产品，属于中等厚实件，热处理过程的加热速度控制尤为重要。
在加热阶段，温度上升，对此材料（马氏体型不锈钢），材料内部因加热温差所导致的热应力，缓解能力尚可，经冷却固溶后，材料本体依然硬度较低，开裂倾向尚可避免。
随着时效时的加热，若直接进炉保温（时效温度），则外表温度上升较快，优先时效析出强化相而得到硬化，且随着时效析出硬质相之际，带来的体积变化，导致组织应力的产生与聚集，应该是此件开裂的深层次原因。
因此，建议楼主时效进炉升温过程从低温炉开始，逐层升温保温，最终到设定的时效温度时效结束后，降温也作适当的控制，估计开裂倾向会大为降低。（因材料原始状态未知，其锻件还是铸件，内在材料缺陷程度表现如何未知，故称“开裂倾向”。） 这个材质我是刚刚接触过（以前没有接触过沉淀硬化不锈钢），那请问硬化后没有发生相变会带来体积的变化么？期待您的解答！ wenlong 发表于 2017-6-9 10:01
在固溶完毕后没有发现开裂，而是第一次回火完毕后发现开裂的
该17-4PH 材料，排除原材料可能存在内部缺陷 致 固溶时缺陷长大 而延迟开裂的情况，固溶 时 可考虑 600、 800多进行等温，然后 计算好固溶 时间。 固溶后 一定要冷却到 32℃ 以下 方可进行后续的 时效 。 请问为什么一定要冷却到32℃以下呢？我刚接触这种材料，学习一下 hooloo 发表于 2017-6-12 08:23
该17-4PH 材料，排除原材料可能存在内部缺陷 致 固溶时缺陷长大 而延迟开裂的情况，固溶 时 可考虑 6 ...
请问为什么一定要冷却到32℃以下呢？我刚接触这种材料，学习一下 wenlong 发表于 2017-6-12 08:40
请问为什么一定要冷却到32℃以下呢？我刚接触这种材料，学习一下
确认固溶组织转化到位 1. 17-4固溶空冷即可。
2. 580℃时效（不叫回火，准确的叫法是“H1075时效”）后硬度在HRC 32min，空冷即可
3. 时效后，会有体积收缩，不同时效温度、保温时间收缩率不同
裂纹怀疑是固溶时应力导致，注意预热和降温速率。 的确，“固溶后一定要冷却到 32℃ 以下方可进行后续的时效”！！
我做了也几年了 17-4水冷没有问题，建议楼主最好看下原材料的组织状态 西渡高速钢 发表于 2017-6-11 10:47
此产品，属于中等厚实件，热处理过程的加热速度控制尤为重要。
在加热阶段，温度上升，对此材料 ...
请教下“西渡高工”，中等以上厚实件加热速度控制在多少比较合适呢？ shengxia 发表于 2019-10-28 14:15
请教下“西渡高工”，中等以上厚实件加热速度控制在多少比较合适呢？
对啊，我也想知道准确把握升温速率那个度啊！
针对你的工件，你的炉子，我不在你身边，我只能给你方向性建议，具体多少，中国人常讲的“度”，得你去探索的呀。 西渡高速钢 发表于 2019-10-29 09:21
对啊，我也想知道准确把握升温速率那个度啊！
针对你的工件，你的炉子，我不在你身边，我只能给你方向性 ...
看到这个帖子，一下只就想到前2年做过的一个比较厚的模具，后来裂了。当时也有往升速这方面去想这个开裂问题。也是，这跟工件的有效厚度.炉子的性能以及炉种都是有关系的。感谢您的讲解 淬火介质不行，冷速不科学，造成应力过大开裂，裂纹是从内到外形成的
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