细长轴的渗碳淬火变形如何预防？
材质：17Cr2Ni2Mo渗碳层深：2.6-3.2mm
硬度：58HRC以上
直径：115mm 长：1495mm 渗后降温出炉缓冷，高回，再淬火回火。组织可以在三级，井炉930渗大概在30-35小时哦
sinic 发表于 2017-6-18 19:57
光轴，但是有好几个台阶，淬火后硬度这么高，很不好校直的。
如果适当增加零件是渗碳前的加工余量,也许会好一点.
我上面给出的零件照片,材料和你的零件一样,最终弯曲变形很小. 是光轴还是齿轴？如果是齿轴、那么模数多少？
一般这种类型的轴类零件垂直悬挂装炉比较好。但还是不能保证轴类零件在热处理后不弯曲（变形）。所以可能需要校直接。
这算不上特别细长的轴。
对于长轴类零件，垂直悬挂加热、淬火，应该都知道的。
针对此件，因渗碳层要求相对较深，渗碳过程必然时间相对较长，而渗碳温度相对较高，若渗碳后直接淬火，必然导致变形相对较大。
建议先渗碳，满足渗碳层深度后，正火（有所保护尽量降低脱碳层则更佳），组织细化后，再进行整体加热淬火。
加热可选择较低的加热温度加热；
加热速度应有所控制，最好在低温状态适当分级，使工件均匀受热；
冷却若有条件，尽量选择硝盐浴淬火则更佳。若一般油冷或PAG冷却条件，只能是建议冷却过程不要冷死。
具体工艺参数请自己斟酌把握。 cnszgong 发表于 2017-6-16 14:39
是光轴还是齿轴？如果是齿轴、那么模数多少？
一般这种类型的轴类零件垂直悬挂装炉比较好。但还是不能保证 ...
光轴，但是有好几个台阶，淬火后硬度这么高，很不好校直的。 wangzeshi 发表于 2017-6-17 09:25
建议先渗碳，满足渗碳层深度后，正火（有所保护尽量降低脱碳层则更佳），组织细化后，再进行表面高频淬火。 ...
谢谢！因为有台阶，不方便表面淬火吧？ 变形是必然的，尽量使每个轴四周的环境一致，冷却对称，减小变形。干完后再校直吧。
cnszgong 发表于 2017-6-18 20:19
如果适当增加零件是渗碳前的加工余量,也许会好一点.
我上面给出的零件照片,材料和你的零件一样,最终弯曲 ...
请问你是用的是什么淬火液？
我用的PAG sinic 发表于 2017-6-18 23:10
请问你是用的是什么淬火液？
我用的PAG
就是一般的普通淬火油. 这材料用PAG有风险。 要变形小需要冷速慢的介质，不能用淬火液。另外可以热点校直。
Cnszgong干过类似这样的长轴，应该能告诉你大约的变形量。
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