怎样减小工件的变形
直径45毫米，长690毫米的45#钢工件（轧材），共16件。我们把工件放入一小铁篓中（上下两层，互相挨着），一起加热，一起淬火。淬火出水后，放在上面的8件变形量特别大。变形规律：朝上拱，呈弧线状。下面8件也有变形，但变形量明显小于上面8件。为什么上面8件会有如此大的变形量呢？我想是冷速不均匀引起的。这种变形是形成于冷却初期还是形成于冷却后期？是热应力引起的，还是组织应力起主导作用？（45#钢淬透性很差，不会产生如此大的组织应力吧？）怎样防止这种细长轴淬火时产生过量的变形？长轴的这种变形跟直径有很大的关系吗？ 装炉方式对变形有很大的影响! 装炉问题，一般细长件淬火，均应垂直装挂，且相互之间应当保留一定的间隙，以保证加热冷却的均匀性与同步性。 这和你的装炉方式有关。 上面的工件应受下面的工件气泡影响冷却会很不均匀所以变形会大于下面的工件。 我也遇到过类似的问题，一直没搞明白，谢谢楼上的 首先保证产品的带状组织要符合要求其次要保证淬火前基体组织均匀.
再次保证淬火放置方式垂直入水. 像你这样的工件我经常干，但就是没像你这样干过。
进炉是我们是把工件垂直吊挂，工件之间留一定的距离，保证工件的加热均匀，淬火时也是单件垂直下水，变形量很小，像你这样的干法我们想都没想过。 1、加热方式——垂直吊装；
2、垂直淬火；
3、淬火介质循环冷却均匀；
4、加预热、预冷。
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