氮—甲醇气氛碳氮共渗工艺
氮—甲醇气氛碳氮共渗工艺氮—甲醇气氛具有设备简单，使用方便、节能、成本较低、环保、安全等优点，但用氮—甲醇气氛进行碳氮共渗的工艺介绍的较少.1、
设备：艾协林密封多用箱式炉VKES4/2
多用箱式炉热处理周期的整个操作程序（含温度、时间、碳势等工艺参数）预先加以编制，使工件从进入前室直至出炉的整个处理过程全部自动化。
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气氛系统：采用将甲醇通入炉膛内裂解，与氮气混合，形成的氮—甲醇气氛，作为载气，其成份为：40%H2+40%N2+20%CO。将丙酮通入炉内，调节炉气的碳势，作为富化气。将瓶装液氨，减压气化后通入炉内，作为供氮剂。用少量空气通入炉内起平抑碳势作用。其中：工业甲醇（GB338-92）一等品；工业丙酮（GB/T6026-1998）一等品；液氨（GB536-1988）一等品；氮气由MZN—25/99.5膜分离制氮机（不经纯化处理）制造，纯度≥99.5%.
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淬火系统：淬火油槽左、右两边有两台搅拌器，油流由导流板导向从下往上垂直流过工件。搅拌速度可控。一次淬火过程中，可以有高速、低速两个阶段，尽量使工件按理想曲线冷却。淬火油为好富顿G油，油温60~100℃。
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热处理工艺流程：装夹→清洗→烘干→渗碳淬火（后室渗碳→前室预冷→又进后室加热→前室油淬→出炉）→清洗→回火→检验→校正。
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装夹方式：工件采用专用夹具，分层插入式装夹。
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碳氮共渗淬火工艺，按图2的工艺曲线进行。
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回火：箱式回火炉KES4/2
170±10℃
3小时
出炉空冷。
氮—甲醇气氛的核心是氮气。这是区别其它气氛的地方。氮气除用做载气外，还用于安全吹扫。每当开关炉门，将大量氮气通入炉内，降低炉内可燃气体的浓度，降低爆炸的可能性。停炉时，或遇紧急情况时，通入氮气将炉内可燃气体吹扫干净，大大增加了炉子的安全性。氮气取之于空气，用后排放于空中，不污染环境。用膜制氮机制氮的制氮的主要成本是电能，每立方米的成本约为0.5元。与滴注式气氛相比，甲醇的产气量为1.66NM/L，一等品工业甲醇的单价为每升4元，产气一立方米的成本为4/1.66=2.41元/立方米。即用氮—甲醇气氛作为载气可大降低工件的热处理费用。氮—甲醇气氛的氮气的纯度达到99.5%就够了。
[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-10-23 20:58 编辑 ] 氮甲醇气氛的产品，费用还是比较高啊！ 这种设备配置自动控制软件吗?炉内探视如何控制?用氧探头是哪里的?设备好用吗?成品检测哪些项目?
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