变功率、变移动速度感应加热淬火工艺技术
变功率、变移动速度感应加热淬火工艺技术全固态高频感应加热电源具有转换效率高、节能、输出电压稳定性高±1%、不需预热时间直接起动、输出调节方便，输出容量可在10～100%范围内无级调节、安全性高、故障少等特点。
单工位CNC数控全机械（伺服驱动）淬火机床，采用西门子802CNC数控系统，配合高灵敏半导体传感器，主轴传动用西门子数字伺服驱动系统，工件旋转用无级直流调速，使设备具有很高的可靠性、应用灵活性、精密定位、自动控制能力、工件定位准确运行平稳可靠等特点。
由全固态感应加热电源和数控淬火机床组成的高频淬火系统具有很高的柔性，通过变更程序的指令，能很容易自动调节电源的输出功率、通电断电时间、喷液开始结束时间、工件加热冷却长度、工件的移动速度，这样对同一工件不同部位（尺寸、位置）要求不同淬硬层的就能很容易达到。该技术和热处理工艺结合，可完成盘类、齿轮类、套管类、轴类零件的内孔外表面的高频淬火，可进行连续淬火、同时淬火、同轴分段连续淬火、同轴分段同时淬火和同轴分段同时连续淬火等工艺。该技术特别适用于要求不同的直径段具有不同硬化层深且淬硬连续的多台阶轴类零件的热处理，满足了多台阶轴件各直径段的表面淬火硬度及淬硬层深度的特殊要求，且淬硬层在台阶处呈连续过渡，以减少台阶轴尖角应力和热应力影响，保证了轴件的强度，解决了汽车制造过程的关键技术问题。另外该技术也符合热处理技术少无污染、少无畸变、少无（质量）分散、少无浪费（能源）、少无氧化、少无脱碳、少无废品、少无人工的发展方向。
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