fujunhua-2008 发表于 2008-10-23 10:39:50

表面残余奥氏体高

材料为GCr15，淬火工艺为830度保温90分钟，油温为60度。200度回火两个小时。热处理炉为Ipsen多用炉。碳势控制在0.80%。

金相分析，发现表层大约0.15mm处的残余奥氏体很高，在20%左右。而表层0.15mm处后，M组织很细小，残余奥氏体在14%以下。把工件拿起来看，用手擦贴网的一面手上有碳黑。

请问，各位表面残余奥氏体高的原因是什么？

fujunhua-2008 发表于 2008-10-23 14:23:13

有哪位有这一方面的经验？请赐教。

fujunhua-2008 发表于 2008-10-24 09:43:00

我个人觉得这种金相组织很奇怪，但不知道是什么原因产生的。只是在表面0.15处有比较高的残余奥氏体。而表层0.15mm后金相组织很好。

起初，觉得是因为炉子有积碳。但，还有没有其他的原因？如果是因为炉子有积碳而造成表面残余奥氏体高，是什么原理？

fujunhua-2008 发表于 2008-10-24 10:02:07

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比较同一你的解释。我将碳势降低到0.60做一炉看看，也可以定碳看看。

周建国 发表于 2008-10-24 17:27:23

回复 5# 的帖子

有炭黑出现，说明你的碳势显示偏低（就是实际值不止0.8%C)，相应的增加了表面的碳浓度，最终导致了残余奥氏体级别过高。

xde 发表于 2008-10-24 21:59:08

保温时间太长，缩短时间，炉内碳势太高。

cnj63 发表于 2008-10-25 02:35:18

应该是碳势高了，造成表层含碳量偏高，奥氏体稳定性增加。

庄虎 发表于 2008-10-25 20:09:01

这是因为热处理前脱碳引起的，我们也有过这样的事发生，因为只有碳含量较低才会使铬碳化合物减少，从而使奥氏体晶料快速长大，并且使铬元素熔入奥氏休中提高其稳定性使Ｃ区线向下方移动，从而导至奥氏体的残留量增大．铬元素只有在生成碳化物时才能够起到阻碍奥氏体增长的作用．虽然你的碳氏有０．８，但温度只有８３０，这个温度的奥氏体溶碳量不是很高．您可以提高温度加大碳势，并减少保温时间．

庄虎 发表于 2008-10-25 20:16:27

认为碳势过高造成成是不对的，您可以好好学一下铁碳合金相图，ＥＳ线是碳的溶解度线，在８３０度的情况下，它的溶碳量还不足以吸收它本身的含碳量，哪能吸收多少外面的碳元子，碳含量过高确实能够增加奥氏体的稳定性，但它也有一个度，太高的含碳量是不能够提高稳定性反而会使Ｃ区线有上移的现现象．我的手机１３４０１５６２１３４，ＱＱ７６４６３７７０．欢迎能够和我讨论，无论何时何地，有问必答．

东南西北 发表于 2008-10-25 20:17:34

GCr15、GCr15SiMn的热处理，即使采用保护气氛加热淬火，炉内碳势没有必要控制那么高的，有0。4就足够了。

yisst 发表于 2008-10-25 22:10:26

我觉得碳势　不是影响表面残余奥氏体偏高的原因，所以如“东南西北”所说，没必要那么高的碳势

dzkyx1314 发表于 2008-10-25 22:28:41

不说用手擦有碳黑,那可能就职炉内碳份太饱合了,不要渗碳心后真接用来淬火

zwl 发表于 2008-10-26 09:26:27

碳势和淬火温度都高，碳势选0.6，淬火温度选800就可以了
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