songge 发表于 2008-10-29 08:42:19

淬火温度高了，我以前做过这种，采用的是810度淬火。你所谈到的变形开裂主要是由于淬火工件未冷透就去清洗导致的，应该在材料成分，淬火温度，清洗这几个环节去找一下原因！

qiuzhiqing21 发表于 2008-10-29 09:21:56

材质问题，既然以前没有，
工艺一样，可以判定问题极有可能出现在材质的质量问题上。

renbenfg 发表于 2008-10-29 15:43:20

65Mn材料过热敏感性最强.你用的工艺温度确实偏高.以前没问题现在出了问题可能有如下情况:
      1.炉温不准确,可能有炉温漂移
      2.材料化学成分有一定的偏差,如Mn含量偏高等
      3.操作不当.当淬火后未回火前不应急冷
仅供参考!

Andre 发表于 2008-10-29 19:59:36

MN65是合金弹簧钢--学习了，呵呵

dengzi17 发表于 2008-10-30 10:10:36

后来淬火，把淬火温度降到830，硬度和840淬火差不多，冷透了再去清洗，效果不错
但是没做上次那种规格的产品，不知道材料是不是有问题
谢谢各位了

zwl 发表于 2008-10-30 17:54:10

问题是没有冷透，就清洗了，相当于又淬水冷。

zhangxz68 发表于 2008-11-1 10:11:32

哦认为是温度高点最好不要超过810

zhangnanhe 发表于 2008-11-2 21:53:05

水冷时候开裂也是淬火问题，我估计是由于正在进行马氏体转变过程中，你采用了比油冷却过快的清洗液进行清洗，导致组织应力过大产生的。
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