强韧化淬火
强韧化淬火的原理为：马氏体转变区域通过强制快冷方式淬火，以控制淬火表层获得最大的压应力或者控制心部马氏体转变量＜30%，从而保证材料的塑性，达到减少淬火开裂、提高强度的目的。由于冷却能力的增强，使得工件表面和内部的温差比较小，相变开始时间相差较小，热应力和组织应力较小，因此畸变较小。强韧化淬火技术的特点包括：1、表面可获得100%马氏体组织，使硬度和金相组织均匀一致，畸变最小。2、可获得高表面残余压应力，抑制裂纹的早期扩展，降低淬火开裂倾向。3、可获得更深的淬透层。完全淬透的钢，整个断面上的力学性能均匀一致，综合力学性能比油淬的高得多，而脆性转变温度降低。4、可获得更高的淬火硬度，比油淬高5～10HRC。淬火后所获得的马氏体数量愈多，综合力学性能愈好。而冲击吸收功AKV受淬火硬度影响最为显著，即淬火硬度愈高，马氏体数量愈多，冲击吸收功AKV愈高。5、可使钢的疲劳寿命提高一个数量级。淬火后马氏体数量愈多，硬度愈高，钢的疲劳强度就愈高，而淬火冷却速度不足等原因造成淬火硬度偏低，即使回火后硬度达到技术要求，其疲劳强度却往往不能满足使用要求，而可能导致工件早期失效。 是针对什么材料？
好像是低碳钢吧？ 我的强韧化热处理工艺是BMP工艺，同时得到贝氏体、马氏体和珠光体的混合组织。
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