怎样防止零件的变形
有一根缸筒：材质45钢，内孔150mm，壁厚只有4mm，在珩磨内孔的时候，工件还在珩磨机上量得的尺寸是正确的，可是等工件冷却后再量尺寸，发现内孔扁了15~20丝左右。请教：有什么好的解决办法没有？加工前先将材料进行回火处理不知是否有效果 你产品热处理没有,还是原材料加工的 珩磨时应充分冷却，装夹也要注意。 磨削进给量要分多次，中间要自然时效一段时间再继续磨削． 楼主说的问题与季节没有关系，这应该是在任何时候磨加工都应该注意的事情，由于冷却不充分，带温度检测尺寸与放置一段时间到室温后检测，因热涨冷缩，尺寸变化是正常的。
磨削过程中加大冷却能力应该是最好的解决方法，同时也解决冷却能力不足引起烧伤的问题。 薄壁件加工，尤其需要注意应力平衡问题，包括装夹方式、进刀量、加工前零件的应力状态等。回火可以消除应力，是可以考虑的。其实有残余应力不可怕，最怕的是残余应力分布不均匀、无规律。如果机加各种因素都考虑到了，仍然无法解决，应考虑零件的材料组织是否均匀。 加工前热处理是没有效果的，这是因为你在磨加工的时候温度过高，温度高有两种后果，一是回火使马氏体分解从而导至产品收缩。一种是温度高使组织发生相变成奥氏体由于基体温度产生游淬火生成马氏体从而使体积胀大，慢慢冷却又发生回火尺寸再收缩。所以磨的时候一定要注意冷却最好不要烫手为好。 先半精磨，然后低温时效，再精磨。
[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-12-3 13:37 编辑 ]
回复 1# zwl 的帖子
钢筒金加工前要高温回火。消去应力。我处理过这样的工件。加工后没有变形。 如此形状的件，一定要去应力。不然放置都能变形 保证工件受力均匀，还有就是冷却的问题了，
也要保证缓慢，
因为加工后工件的发热量还是蛮大的。 产量大就考虑压淬工艺。 一定要去应力，加工后没有变形。
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