自回火的原理是什么？
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就是利用淬火后产品的余温,就把火回了嘛.主要在表面淬火上用的多. 主要用在尺寸质量效应较大的工件上，例如：表面层淬完火后，其中部仍然有600-700度的余温，那么这余温传递到淬完火的表面层，就是一个自回火过程 自回火是利用工件的内外温差造成的温差使得淬火部分达到自回火。 淬火时控制冷却时间，使表面淬上火，利用内部较高的温度传到表面进行回火 利用淬火后零件（心部或基体）的余热实现回火． 自回火一般用在表面淬火的产品,控告冷却时间,使表面冷到一定的温室后停止冷却,这样靠佘热回火
关于自回火
自回火一般是针对含碳量较低的钢来说的.含碳量较低导致钢的Ms点较高,由于其组织形成板条马氏体温度较高,所以在其形成后过饱和的碳会发生部分分解,即相当于淬火钢在回火中的马氏体中碳的偏聚和马氏体分解两个阶段,从而提高了钢材的韧性(即降低了脆性).其具体应用来说,我听老师讲过,民间冶铁炼钢行业中,一般都只把钢材进行淬火处理,而没有后面的回火工艺,就可以直接使用了.其主要原理就是"自回火",首先所用的钢材都是低碳钢,然后用冷速较快的盐溶液(听说是马尿)淬火,关键就是控制这个淬火时间,一般很快,时间很短就去出,这时钢材已大部分转变成马氏体,而温度还较高(据说有一百多度),就发生"自回火"现象,钢材也就不用再经后面的专门回火就能达到指定性能了. 自回火就是利用淬火时信步冷却慢，还有热量，传到表面将一撮获得表面回火的工艺，大多用于感应淬火 从字面意思上来解释这个问题：“自”：不用麻烦别人，工件自己完成。
“回火”就是回火:lol
[ 本帖最后由 戴铭 于 2008-12-4 14:47 编辑 ]
什么叫自回火
自回火是利用工件的余热，将淬火工件的淬硬部分，利用热传导消除淬火产生的应力，降低硬度适合人们的需要。在我国民间有悠久的历史传统各有其绝技。并不像8＃所说得那样只有低碳钢，沾成板条状马氏体。而是什么钢都做，如铁道钢，螺纹刚Ｔ7－Ｔ12钢，等。我的锻工师傅就是著名赵家炉传人，他对镰刀，斧头，手锤，十字镐等工具，锻打后利用余热局部沾火，加自身回火很有经验。并高诉我：蓝火软，白火硬黄火最适中。从我们热处理角度来讲，就是观察回火颜色判定回火后的硬度，然快速冷却将其稳定。这个过程叫自回火。 如果照这个理解 感应淬火 应该减少加热后冷却时间来控制呢？
仅仅使表面冷却，心部却没有冷却 然后使表面达到自回火呢？ 自回火对大批量生产的零件应不太实用吧。 不存在这样的观念，我们单位都是批量自回火 自回火在各行各业的热处理都有应用，发挥自己的特长，发掘工件余热的潜力，搞好节能我们一定能胜过先辈。能把先辈总结的经验发扬光大。 常出现在低碳马氏体钢中 碳含量降低导致的MS上移，在淬火时同时发生回火的现象，叫自回火。适当利用可以降低成本。 自回火一般用于中碳钢的感应淬火，其原理就是利用工件表面的温度降低后，而里面的温度还很高，这样里面的热量会传到外面使温度升高一定温度，然后冷却，这就是自回火工艺。自回火温度的测量一般是在淬火后的七八秒之后，因为表面的淬火液需要蒸发。有经验的工人通过吐吐沫，观察蒸汽情况是可以判断出的。自回火温度的判断与测量还有锉刀法和专用测温仪测量等。 据师傅说钳工用的扁铲T7、T8、GCr15钢制作，局部淬火后及时从油中或水中提出，用砂纸沙光刃部，当新茬口变成草黄色马上再次入油或水中冷透，就完成了回火。看色很重要，淡黄太硬，泛蓝太软。这也是自回火。 自回火一般用于中碳钢的感应淬火，其原理就是利用工件表面的温度降低后，而里面的温度还很高，这样里面的热量会传到外面使温度升高一定温度，然后冷却，这就是自回火工艺。自回火温度的测量一般是在淬火后的七八秒之后，因为表面的淬火液需要蒸发。有经验的工人通过吐吐沫，观察蒸汽情况是可以判断出的。自回火温度的判断与测量还有锉刀法和专用测温仪测量等。 自回火 故名思议但是在实际工作中 控制起来比较难对于形状比较复杂 又是表面淬火的工件往往会因为冷速 淬火液老化 等等导致硬度分布不均匀
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