关于氮化硬度不合格
我公司有两件42CrMo零件,氮化要求硬度500HV以上,两件同炉其中一件合格,一件不硬,工人反映在氮化过程中不硬的那件表面温度很高,有烧红的迹象,再返工,仍然不硬,请教原因.已经化验了材料,材料没错.
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-11-15 21:57 编辑 ] 楼主使用的设备是什么？或者换一下检测载荷，采用1公斤。 看看是哪个钢厂生产的？有的小钢厂的产品各方面都合格，就是硬度上不去。 材料没问题,同批处理的,离子氮化炉,第一次干有一个烧红,打硬度不合格,再返工,干不硬了. 看一下金相吧，看了再分析原因 返工保温时间不宜过长,
严格控制温度,500-520℃
另外返工前分析一下温度超高原因,表面是否有弧光放电源?是否有孔未堵好? 离子氮化氮化有困难，采用气体氮化氮化精确。调质后的42CrMo表面到500HV10没问题。 第一次干的，红的那个孔是没堵好，但是第二次堵好再干，温度调的低了点，仍然不硬，还是稍微有点红，不过没第一次红的厉害。正常的不应该是红的吧。 颜色能发红温度肯定高了。可能是由于装在或是炉子的原因过流引起的吧，查清楚后返工时一定要避免。硬度不估计就是发红的原因。
不清楚基体组织如何，离子氮化的硬度很大程度上取决于基体材料。
另外，虽然硬度没有达到，氮化层应该是合格的吧，楼主应当把其他的检测结果也写出来。便于分析。
硬度要是差的不多，而层深和白亮层都没有问题，一般可以办理回用。 返工件温度一定不要高,
另外注意辉光厚度,目测大约4毫米左右! 是不是氮化打弧使工件温度过高，至使基体硬度下降氮化达不到要求。 如果有氮层,是温度高了,铁素体吸氮的能力下降,保证不了高的浓度,所以渗层硬度上不来 也许是没有调质好。 说说你的具体工艺，材质有没有预。处理 应该是由于没有屏蔽好导致工件温度过高，使其超过了调质的回火温度了，硬度应该不会太好了，直接返工氮化是没有意义的。我们家就是离子氮化，应该是这样的 我也是做离子氮化14年，这样的零件造成报废了，屏蔽没有做好气压也存在问题
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