感应器如何设计？
我有一个35钢的产品需要高频淬火，设备是60KW,频率是40~100KHz，请各位帮我参考一下，谢谢。[ 本帖最后由 金刚3668 于 2008-11-20 14:18 编辑 ] 感应器一般是仿形设计，电参数基本不考虑，那样太复杂 回复1#，2#楼：
你的图处理得不好。
1；如果想把图复制到Word文件上，让人看的清楚，方便。你应该 把欲复制的区域在图框中以最大来显示，再复制。最好以Adobe软件显示为好。
2：不好理解你图上技术要求。是槽口淬火？侧视图中的要求一直就没明白。
3：“感应器一般是仿形设计，电参数基本不考虑”，不对吧。如果它的硬化层要求浅呢?
[ 本帖最后由 晶界氧化 于 2008-10-27 20:14 编辑 ] 你这是相当于在一平面上加热，，确实不好设计，，容易走磁，，如果是圆形就好办了！！如果楼主现在在试验，，可以介绍一下经验给我们学习学习
回复 1# 的帖子
你怎么不说明淬火的部位，淬火要求以及其他要求。回复 1# 的帖子
对不起，你的零件图太小没看清楚。 感应仿形设计不假,可有时要考虑浦处的分布,防止局部过热 用5mm的铜管，做成回线型，两根管并排穿过槽口，然后把穿过槽口部位折弯成左视图显示的弧形。利用外感应可能加热慢点，层深深点而已。加热完后，拿出来浸淬。这样应该能满足要求的。只是担心：1、槽口底部圆弧面可能会有淬硬的情况，关键看淬火预冷的把握了。2、不知道左视图显示的距槽口底部很近的那个孔的公差要求严不严，这个孔可能会有变形的。3、槽口开口尺寸14可能会在开口尖部有缩小哟。回复大家
8楼朋友的思路和我一样，感应器我就是这样做的。原来我的一个产品（区别在于槽底部是平面）也是这么干的，孔要收缩变形，后来我加了一次绗磨孔解决，槽口开口处有可能增大，也有可能缩小，我通过数据收集调整机加工尺寸现在也解决了。
大家还有新思路请及时提供。
如果结果出来后通报大家，谢谢各位哈。 今天首批产品已经加工完成，不过我的感应器采用的是4mm紫铜管加导磁体，硬化层深度3.4mm满足图纸要求，锯槽底距离小于1mm。
谢谢各位的意见。
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