高锰钢金相
我是刚刚从事金相检测的，给个厂家做了个高锰钢金相，通过比对发现其金相图晶粒较大，晶界处碳化物析出较多。应如何对厂家提出改进工艺，能具体点吗，请高手赐教~~ ~谢谢！！（我们的显微镜较老，不能照相） 奥氏体高锰钢为一次结晶 晶粒度过高 可以适当降低 浇注温度回复 1# 的帖子
高锰钢一般采用水韧处理，以获得均匀的奥氏体组织，晶界处碳化物析出较多，说明冷却太慢。碳化物沿晶界分布，使晶界脆化，极易在使用中发生沿晶界开裂。仅供参考。 针对您的问题是热处理淬火冷却时太慢而产生析出碳化物的，但一般在高锰钢中不多见，最好将热处理工艺说的具体一点。本人也从事高锰钢金相及材料分析近10年了。也可以直接与我联系看能否帮上您：13857928639 0579-83079151周武 你从事高锰钢金相这么多年了，太好了，我有个问题请教一下：水韧处理合格的锰钢铸件，在常温的使用过程中是否也存在碳化物的析出？之所以提出这个问题，是因为将锰钢和高铬耐磨铸铁组织对照时产生的疑问。Cr26 白口是碳化物网格包裹着奥氏体，在使用过程中还会有碳化物不断的析出向晶界聚集，最终导致铸件失效，当然这个过程较为漫长。但是说明溶解在奥氏体中的碳在常温下依然有析出的趋势。不知道锰钢会不会这样。 精细的说是会有，但一般不考虑这些，毕竟它不会影响太大。
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高锰钢通常做水韧化处理，处理过程中有三种碳化物状态，未溶碳化物，析出碳化物，共晶碳化物；防止方法如下：未溶的碳化物可以通过提高奥氏体化温度；析出的碳化物可以通过提高冷却速度防止，共晶碳化物要通过降低奥氏体温度防止。依你 能判断出晶界是析出的碳化物那说明是冷却速度低，提高冷速可以解决。 这里的规定好奇怪，我想发“学习”两字都不可以？短了？:lol :lol 高锰钢一般采用水韧处理，晶粒粗大可能是加热温度偏高造成，晶界处碳化物析处较多是冷却太慢 造成 我是过来学习的，顺便发帖赚点积分，绝非灌水。 请问一下6楼：你说碳化物有三种：未溶碳化物，析出碳化物和共晶碳化物。难道未溶碳化物不是共晶碳化物吗？ 6# shenfuhai
请问，这三种碳化物怎么区分出来呢？ 7# guowendy 哈是了，需要的是五个字以上的，两个字怎么行呢 大家好，我是新手，请照顾下，多谢！ 学习了。。。。。。。。 NiMoCrCu 发表于 2008-11-3 20:58
针对您的问题是热处理淬火冷却时太慢而产生析出碳化物的，但一般在高锰钢中不多见，最好将热处理工艺说的具 ...
兄弟们,想要做好产品,如高锰钢,高铬铸铁,合金钢等材料
1:,必须要先会看金相组织,从金相组织中去效验你的工艺是否正确.得知升温速度,奥氏转变温度,保温的时间,淬火的速度.
2,金相组织中的各种碳化物怎么去分别,哪些是珠光体,哪些是奥氏体,哪些是马氏体.
3,热处中的各区怎么去控制,要先学会看铁碳图,C曲线图,从中得知每个区对材料是怎么在变化.
4,还要学习材料中的成份,每种元素都会对产品的热处理工艺,金相组织都有改变.
5,平时可以多做一些实验,比如,奥氏温度低点,温度高点,保温时间短点,保温时间长点,淬火速度快点,慢点,再用金相去看,
一名话,多动手多学习,一定能成为一个不错的工程师.必保产品合格.
有问题请教可以联系:13857928639 1、晶粒粗大的原因有两个，第一是由于高锰钢的浇注温度控制偏高，导致铸态晶粒度大，另一种是由于热处理时在在温度超过1150的温度下保温时间过长，通常情况下铸造厂为了节约成本不会长时间加热保温，反而为了保证铸件的充型而在高温下浇注，一般的铸造厂一年难得出现因浇注温度过低而导致产品报废的情况，从而可以看出浇注温度普遍偏高，尤其是形状复杂的铸件和大钢包浇注的公司更是如此，因为一包水可能浇注很多件产品，为了保证最后浇注的产品不至于钢水过冷而浇废，温度控制的就高，导致先浇注的几箱货出现晶粒粗大的情况，所以控制浇注温度是控制晶粒度的较为有效的方法，一般控制1350-1400，当然不同厚度形状的产品控制温度也不一样。
2、析出碳化物是由于在热处理水韧操作时速度慢了，就是从打开炉门到进入水中的时间拖的太长了，这个跟炉子硬件和操作有关，也跟热处理工艺有关。硬件和操作上就是加快速度，尽量缩短时间，工艺上就是在最后的时间将炉温升高短时保温出炉，提高工件温度，尽量保证入水温度高于950度。
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