如何确定渗碳齿轮残余奥氏体的含量
前一段时间我发表了一个求助，从工艺方面寻求降低残余奥氏体的方法，可以往前查到。我做了很多实验，都没有好的效果。最近我发现，问题可能出在检验上。同一个试样三个人看（分别抛光腐蚀），得出15%、20%、40%的结论，这三个人都是20年左右经验的工程师，我真的晕倒。我现在想请问各位，有什么能让所有人都信服的测量方法，能够测量出残余奥氏体真实含量吗？ 现在有先进的光学仪器，可以自动标注残余奥氏体量。 这么大的差别应该是三人的检测水平不同，就是对照图谱也不应该这么大的差别，现在有软件自动标定 请问那里有这种自动标定的软件,回复 1# 的帖子
定量检测RA含量可以使用金相显微镜自带软件进行测量，也可以借助X射线分析仪分析测量，更可以把图片发上来，让大家帮您看看。 应该和腐蚀有很大关系，深了看起来就少，浅了看起来就多。所以腐蚀到什么程度，确实需要经验。图片和任何软件都不能说明什么。我想问的是腐蚀到什么程度才算恰到好处？ :L :L 这个差别也太大了，跟腐蚀有关系，腐蚀太重了，残A会由于氧化等原因而减少很多（造成假象）建议重新腐蚀下，当渗碳层比较明显时即可 7楼如果能够告诉我地址和姓名，我寄个试样给你帮我看看如何？
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由于金相法判断残余A是按颜色来大致评估的，不同操作者的腐蚀程度不一样得到的实际值不是一样的，在评估中有参考标准图谱，我认为即便是腐蚀程度的差异不能导致这么大的判断结果（15%-40%），可以让他们自己相互合计合计。重新制样后评估回复 8# 的帖子
9楼说的对。让他们在合计合计，一般不会差别那么大，而且是20多年经验的老师傅
楼主不妨自己也自己动手自己磨样子，做什么事自己都得动手看看再相信比较好（条件许可下）
[ 本帖最后由 crescent1016 于 2008-10-29 10:17 编辑 ] 现在所知道的唯一能定量检测残余奥氏体含量的是X射线衍射仪。是通过测定几个点后取平均值的方法测定的，不是测一个面，所以如果要分析试样面的整个残余奥氏体含量还是要看整个试样面的金相组织进行整体评估。
至于金相分析软件，我个人没有用过，不敢妄加评价。但我也不是很相信分析软件。
其实，看残余奥氏体含量的金相，还是要靠经验的积累。如果，真的是很有经验的两个金相工程师，那评判应该差别不大，如果一个人说是15%，另外一个人说是20%也很正常，但如果另外一个人说是30%就肯定一个人有问题。金相试样的制作也很有关系，腐蚀不能浅也不能深。可以看看我的帖子：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=27255
希望对你有所帮助。 用标准图谱对（国外有标准图谱，国内还没有）。也可用X射线分析仪分析检测。 我分别和这三个金相工程师（他们不在一个地方）一起看过这个试样，确实是不同的腐蚀，结果完全不同，所以我断定问题出在腐蚀上。20MnCr5钢，表面碳浓度都仅仅0.68%C了，还会有40%的残奥吗？我昨天测试了用液氮做过冷冻的零件的表面硬度，发现冷冻前和冷冻后没有任何变化这表明残余奥氏体含量在15-20%应该是合理的，看到40%的那个工程师应该是错误的。另外有个说法，那就是残余奥氏体的冷冻有时限性，如果不及时冷冻，残余奥氏体就稳定了，再冷动也没有用了。但是我的经验是没有时限性，请问各位的看法？
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残余奥氏体常温下是不稳定相，所以我个人觉得不存在及时冷冻的问题。
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