2、40CrNiMoA回火后油冷。 回复 11# stigershu
锻造流程为：拔长——墩粗——冲孔——辗环（做大型环件），原材料一般使用42CrMo钢锭和圆钢
同时请教一个问题：一般直径2500mm左右，当量直径在150mm左右的环件产品。正火+粗车+调质，量产时硬度波动范围要在20HB合理吗？
这样生产合格率一般能保证？%
谢谢！ 一般这种大件产品，同件产品不同位置调质后硬度偏差在10HB的样子，不同炉产品偏差可以控制在20hb左右，但是由于产品材质的影响，作为技术要求需要将波动范围再加大。当然生产可以考虑控制在20hb以内。
建议你直接用水淬，控制好水温就行，一般不会有什么问题，出现硬度偏差大，一般就几个方面，锻造+正火质量不好，热处理工装影响局部产品淬火冷却，粗车工序对脱贫碳层去除不彻底，材质自身异常，还有就是淬火搅拌系统能力不够，你结合自己的现场，一一排查就可以了。 回复 14# stigershu
谢谢你的回复！但可以把锻造对硬度不均的影响说的更详细点？还有你是用电炉做热处理吧，如果用燃气炉同件产品不同位置能控制硬度差在±10HB？炉温均匀性较难保证吧！ 回复 6# stigershu
如果从淬透性的角度来考虑，这种大尺寸环件不做正火+粗车心部质量能保证？ 回复 12# pip213
不是不做，你再看一下我的发言，是把正火并到你的锻造之后一起做，锻后你的产品温度也在900左右吧，锻后余热快冷。
至于你说的对淬透性影响，这么大尺寸产品，这个材质你永远都淬不透的，至于你说的心部调质后的组织差异，你的淬火保温时间足够，没有什么差异的。 但可以把锻造对硬度不均的影响说的更详细点，我的发言是“锻造+正火质量不好，”不是仅指锻造，哎...朋友你这个主题发了两个贴，但是都存在你看别人回帖的时候，不看仔细，只看一半的问题哟，我把两个帖子给你合并在一起去了。
然后你说燃气炉与电炉差异，的确，两者是有差异，但是你设备不做九点校温和九点试样检测吗？如果没有做，建议你做一下，然后根据结果确定你的设备有效加热区域，不要把设备的问题拿来谈工艺，设备问题就解决设备。
弱弱问一下，你现在的燃气炉的炉温均匀性难保证到什么程度了? 回复 27# pip213
我们做的小的轴承圈，用的兴澄特钢的连铸圆，检测是断面检测，平面从外圆在内圆打点。一般都在10HB以内，检测两个部位在HB20以内 回复 27# pip213
不正火均匀性差，变形量大，钻孔时就可以发现了。 楼主可以先对毛坯做个低倍检测 再有 硬度不均匀 是偏高还是偏低？
装炉的时候是否适当 保温时间充分 都有直接关系的 Mn元素一定要高一些，C元素要均匀 本帖最后由 pip213 于 2010-5-30 13:32 编辑
回复 29# stigershu
所有回复我都会仔细看的，可能理解有所不同吧！炉温校验当然做过，高温区（800度以上）还可以，低温区（600度以下）波动较大。这么大的产品锻后快冷（相变过程和正火差不多），但不管是风冷，还是喷雾，或是空-水、空-油，难道你们做时变形量不大？带状组织消除的好？望赐教！
PS:由于不是很清楚某些问题最该在那个版块区发布，所以同样问题发了2次！如造成不便，还有一个问题版主麻烦也给合并吧。呵呵
1.“热处理质量控制-锻件产品多次调质的影响？”
2.“普通热处理-多次调质对产品质量的影响？” 先看一下金相吧，查看一下是加热还是冷却的原因。 这一般是设备原因！找一下设备的原因吧！
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