渗碳件的四步处理法
渗碳件四步处理法是提高中合金渗碳钢制渗碳齿轮或渗碳轴承零件寿命的工艺， 工艺过程共分四步进行。
第一步， 工件高温渗碳， 以缩短工艺周期 （渗碳
温度及保温时间， 视具体要求而定） ， 渗碳后油淬。
第二步， 淬火后中间 （高温） 回火， 其作用是使
渗层中的残余奥氏体充分转变为贝氏体或珠光体。
因渗层成分是变化的， 在每种情况下的加热温度可
由实验确定。
第三步， 快速加热到淬火温度 （以细化晶粒） ，
然后油淬。淬火工艺参数决定于性能要求： 对仅要
求表面耐磨的工件， 则加热温度应为渗层的Ａc1－Ａcm温度区间； 如除表面耐磨外， 还要求心部有较高的强度性能， 则加热温度应相当于渗层的Ac1-Acm温度区间并高于心部组织的Ac3 点。
第四步， 180-230低温回火。
采用这种工艺， 可以得到较细的表层及心部组织， 缩短工艺周期， 提高工件的耐磨性及韧
性。还能解决硼钢在普通渗碳后表层淬透性低、 心部淬透性高而使渗层硬度下降 （由于出现非马氏体组织） 的问题， 使锰硼钢代铬镍钢成为可能。
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