关于热作模具高温淬火的讨论！
一些热作模具钢，如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等，采用高于常规淬火温度加热淬火，可以减少钢中碳化物的数量、改善其形态和分布，使固溶于奥氏体中碳的分布均匀化，淬火后可在钢中获得更多的板条马氏体，提高其断裂韧性和冷热疲劳抗力，从而延长模具使用寿命。例如3Cr2W8V钢制的一种热挤压模具，常规淬火温度为1080~1120℃，回火温度为560~580℃。当淬火温度提高至1200℃，回火温度为680℃（2次），模具寿命提高了数倍。
而在实际生产中，拘泥于模具变形和能源的角度，一般的淬火温度是控制在1030左右10度，各位对此高温淬火有何高见？ 对版主的说法,热作钢高淬高回,没有任何异议,
只是在不同的条件下,关键看技术掌握的分寸和成熟度,
本身对于象H13之内的热作钢,碳化物分布均匀,并且数量较少,
高淬高回当然好处很都,可以使合金元素充分均匀的扩散分布,提高了基体的综合机械性能,
(抗疲劳性.抗高温氧化,抗撞击强度等等.)
但是关键要的问题是人员技术和设备的先进程度.....:) 楼主说的很有道理,但这个道理又不是所有模具制造者和使用者都懂的,因为现在大部分的模具制造者是把模具交给热处理厂做热处理的,他们要求热处理的结果是:变形小,外表美观,交货时间快等等。在这情况下,热处理厂只能尽量满足客户的要求,如能按正规的工艺去做已经是对得起客户了,更何况提高淬火温度和回火温度会增加成本和带来不必要的麻烦,试问有几个热处理厂会这样去做呢!!! 工艺本身是没有错的，只要弄出来的结果好就行，这就和有时高速低温淬火一样，
所以说中国的热处理需要新的水源呢 很高兴楼上的各位高手参与到这个讨论中来！
今天我们也冒充一下所谓的“知识分子”:lol ，抛开一切凡事，如成本等因素，讨论高温淬火的利与弊。
本人也并没有过高温淬火的经验，我发此贴目的在于讨论高温淬火的实际生产意义，是否能更有效地利于模具地使用寿命，这只是理论家的一面之词，需要实际的生产经验来检验。。 我也碰到过这样的情况，Cr12MoV的压花模，要求55以上，领导叫我用900度淬火，160度回火，我说应该用1050淬火，400度左右回火，他说不用，我说这样干使用寿命低，他说没事，:( 书上说＂Cr12MoV采用1030-1050度淬火，400度回火，热处理后58-60HRC，具有最高的多冲断裂抗力，可使寿命提高2倍以上＂． 前几天就是这样高淬对一批8407压铸机提升活塞进行处理,不知会怎么.但我想要具体情况具体对待,根据模具材料,设备,被加工材料,和工作环境,失效方式来分析.低淬也不是就是怕变形,象我厂的一些热锻模(QRO90)是热处理完再磨平再电火花,但是我试过高淬,就是高淬后晶粒过大,冲击韧性差,经常模具被冲爆.当然与操作工违规操作,不等被加工料达到要求热锻温度就冲有关,但主要还是抗冲性能差.提高回火温度,硬度又下降很快,容易在多次高速冲击下变形,所以我认为高淬应该适合静压较大而不是冲击力较大情况.对于楼主说的3Cr2W8V的情况,我想主要是因为该材料在1150度有最高的耐热疲劳性,用在热挤压或压铸上尚可但用于热锻恐怕就不行了,我用该种材料做打马氏体不锈钢的热锻模都是用1100度淬,560到580度回,这是以前的人试验出来的工艺,忘了早几年哪一期<金属热处理>有介绍过此工艺说这么处理打马氏体不锈钢最好,但用在打别的材料又不行了吧.我目前的想法是先高淬再低淬一次看看对热锻模的影响. 现在很多论文上都这样说但有几个人真正实践过,我也想这样做,但大量的实验费用,谁来支付 我觉得磨具的淬火温度过高，易造成晶粒过大，造成人性降低，但由于残奥过多，对抗疲劳裂纹性能有所提高，所一说各有利弊 楼主说的3Cr2W8V的情况,,我用该种材料做打58.59铜的热锻模都是用1100度淬,560到580度回火.效果很好.每次可锻5万件左右. 楼主说的3cr2w8v的工艺我今天试过了，但硬度很低只有42-45，是做螺帽冲头的，担心实用寿命会不会好，现在我很苦恼我该怎么做才能做好呢？请前辈支招 版主请详细说说关于3Cr2W8V的高淬高回工艺好吗？
1、淬火前需要调质吗？
2、是用什么液体淬火？淬火到多少温度提出来，容易淬裂吗？
3、回火分时段加热吗？保温详细时间
4、回火后进行多元共渗能增加模具寿命吗？
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