工件返修的可行性
我公司用的是渗碳连续线,目前由于炉子原因有一批工件渗碳后没经过淬火就出炉了,想问一下:如果返修还用渗碳连续线(炉子已修好) ,炉子各参数正常,那么渗碳淬火返修后出来的工件和不经过返修的工件有什么不同?还是说没法用渗碳连续线返修?[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-10-30 19:05 编辑 ]
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首先要检查渗层深度已经到了多少？中下限的话可以降温、降碳势、缩短周期走一遍。具体工艺只能结合炉况和渗层检验结果而定。
返修出来应该没问题。 零件是否全部都按周期渗碳完毕只差没有淬火？如果不是的话，位于各区的零件渗碳层会有差别，返工时应按各区分开处理。 原则上是可以的,就相当于渗碳二次淬火,但必须注意加热温度为淬火温度,保温时间不能长了,避免层深超出上限. 应该按3楼说的将各区的工件区分开处理，如果整个周期都完了，就差没有淬火，也可以直接进行二次淬火，G20CrNi4A的需高回后再淬火，但产品的心部硬度不如按原工艺加工的好。 楼主说的具体点.
炉子是五区线还是四区线呢,是没淬火就出来的话可分两点.
1.重新加热淬火,尽量渗层控制要求范围内(用最短周期).在3区后的产品也走最短周期.同时要注意变形,要不出来的也是垃圾.
2.有条件的话,要多用炉返修,这样硬化层这块会比连续线好控制. 这个当然可以返工,如果产品层已经达到要求,建议不要用连续炉返工,用网带或盐炉比较好,
如果渗层没有达到或是下限,就可以考虑低温,周期快一点走一遍,前的几个区温度低一点
但淬火区温度一定要够.还要注意心部也要达到温度 用多用炉或者辊棒炉返修 先应知道零件的具体情况。返修比较简单，调整工艺参数就可以了。
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