脱碳问题
42CrMo感应淬火后，检测表面硬度HRC52-55，磨削后检测HRC58-60，我们最后判定属脱碳现象，大家有什么看法?脱碳应怎么避免？ 先谢过！:handshake 感应淬火加热速度快，不会造成脱碳吧
应该是原材料有脱碳。 这根本不是感应淬火的事,我们做高频淬火,45#表面53-54,HRC,用锉力打掉一层,57-58HRC,
当时反应就原材料脱硕,不过还是回用了,因为精磨以后能达到大于55的要求,没有办法,老板喜欢\
价格便宜的东西,
如果的你磨削佘量够可以考虑回用 感应淬火的工件应该是粗车过，怎么还有脱碳层呢，你不是毛坯高频吧？建议看看金相，不要瞎猜。 零件粗车后不应该脱碳。中高频淬火也不应该脱碳。检查一下你的设备频率。 这个问题得问毛坏厂家,粗车之后还有脱碳的,真不知道他们怎么造材料的,
我的产品我们已经确认是毛坏脱碳 1、可能存在磨削烧伤
2、加工硬化 ４楼说得对，先做金相看看是什么样的情况. 楼主首先要确定,感应加热的面是否前工序经过了车加工,如果是,脱碳的猜想就不成立了,除非原料脱碳非常非常的厚,以至于车加工都不能去除.
在考虑不是存在脱碳的影响时,建议缩小感应器与喷水漏斗的距离. 1、感应淬火的时候如果加热时间很长、零件表面温度太高、冷却不及时往往也会造成轻微的脱碳，但这种情况一般能很好的避免，不知楼主的淬火参数和淬硬层深度如何？磨削的余量一般不会很大的，楼主的零件可能存在脱碳，但如楼上各位所说，这样的几率很小。要避免感应淬火时的脱碳，可以通过加大加热功率、缩小感应器有效圈与零件加热面的距离、及时冷却等缩短零件高温段滞空时间的方式来解决。
2、楼主也要注意，最好先看看金相，如果确认是脱碳，则应考虑感应淬火、预备热处理、机加工余量等方面解决问题。
3、当然，既然是技术问题，就不能先入为主了，摊开来说。楼主说的感应淬火后52～55HRC，是感应淬火并回火后吗？如果是这样的话，则有可能磨削参数不合理出现了二次淬火现象，也有可能是回火不充分，回火时间太短。至于淬火的时候会不会造成这种表面硬度偏低的现象，因为不知道你的具体淬火情况，所以还没有结论。
以上几点供楼主参考，分析该问题的关键是做金相分析，确认表面是否有脱碳。 感应淬火的产品应是精加工的,与原材料脱碳应无关,依你的描述,应不是脱碳.感应淬火一般不会脱碳,是不是在过度区测的硬度. 谁有典型的脱碳照片，发一点上来，最好加一点说明。
回复1#
1、你是凭什么断定表面硬度低是由脱碳引起的？咱干技术活的还是要严谨一点，没有确凿的证据不要轻言结论，要不然很容易出事情的。2、常规的中高频表面淬火不可能产生硬度明显下降的脱碳现象；
3、是否考虑过表面淬火软带？
各位说得对,不能根据自己出现的情况就去断定别人出现的质量和自己的一样,
我们以前生产的产品毛坏脱碳是原材料磨加工,高频淬火,精磨,在的一小块地方硬度\
低,可用锉刀打一下以后这五块硬度就上来,
还有我们毛坏不是所有的地方都有脱碳,只是偶尔一个产品上有 请楼主把工艺参数、工艺过程、零件形状、淬火技术要求明确一下，大家才好帮你分析透彻。依据你现在提供的资料是不敢赞同你先入为主的说法的，也不能给出准确的分析结论。 中高频表面淬火不会产生硬度明显下降的脱碳现象 还是建议楼主做个金相进一步的分析,一般感应淬火是不会产生脱碳的!!! 我还是第一次听说高频淬火会脱碳,真是长见识了. 我也长见识了~ 肯定不是脱碳造成的。暂看看你的工艺参数。
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