另外，楼上有人说“钢管上的API标准规定:加载下总伸长率为0.5%,所以就用以规定非比例延伸力0.5%为标准!!!”。这句话的出处在哪里？急！！！
没有人说过这话，你仔细看看 33Mn2V用的水淬，直接正火我都试过了，出不来，郁闷啊。 楼上的，L80必须调质，不知道你的正火是什么意思？正火做个N80应该没问题 要理解屈强比，核心在于理解材料的加工硬化能力。材料具备加工硬化能力，意味着局部的应力集中可以有效的在材料中传播。通常加工硬化的载体是位错滑移，对于非纳米材料，加工硬化意味着某一个晶粒内的为错在晶界塞积后，局部长程应力可以使另一个晶界的滑移系开动。因此决定屈强比（加工硬化的能力）在于材料是否有足够的滑移系以及滑移系开动的激活能。
基于上面的理论，可以解释为什么fcc结构的材料（Al，Cu，奥氏体）通常具有较低的屈强比，而bcc结构的材料（铁素体）具有较低的屈强比，因为fcc比bcc结构具有更多的滑移系。这是材料本质方面的因素。
可以将上述原理应用于各种强化因素对屈强比的影响。
例如降低屈强比的一个重要方法是细化晶粒（但不能到纳米材料级别），更小的晶粒使得滑移可以通过密度更大的为错晶界塞积而在材料中更均匀的分布。
附：
上下屈服点适用于有间隙原子强化的材料（或者部分析出强化材料），如低碳钢。总体来说，该现象取决于组织中出现可动为错的情况。当间隙原子气团对为错钉扎比较弱时,屈服点的迅速下降源于位错脱离气团后的运动，如果气团或析出相对为错钉扎强，则屈服点的迅速下降是源于新出现的位错。 楼上解释的太专业了，有点深奥的 根据我近两年的数据积累及我所做的针对性试验同一种材质采用完全退火屈强比约为60%~70%，正火处理因冷却速度不同屈强比可达70%~90%而调质处理屈强比大于90%甚至接近100%。 屈服强度就是金属的抗塑性变形能力，一般取决于晶粒和热处理方式。
晶粒是原材料本质晶粒，对于钢板一般加入细化晶粒元素，比如Ti、Nb等元素。细化晶粒可以提高产品的屈服强度。
另一方面通过热处理来改变。如采用调质、正火等方式在调质其抗变形能力能。 33Mn2V这钢种是110级的 ，干L80浪费啊
+v后回火抗力高，温度高些就合了 感觉12楼还是没有具体说出屈强比与显微组织的具体关系呢，能不能说的更具体一点呢
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